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供應-北鎢鎢針用途

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規格：齊全

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天津鑄橋焊材銷售有限公司

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供應-北鎢鎢針用途

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紅頭釷鎢極，釷鎢針，釷鎢棒，釷鎢電極北鎢電極

鈰鎢針，灰頭鈰鎢棒

鈰鎢電極，鈰鎢極

灰頭鎢針，紅頭鎢針，灰頭鎢電極

紅頭鎢棒，紅頭鎢極

北鎢鎢棒

北鎢鎢針

北鎢鎢電極

WT20釷鎢極WT20釷鎢針WT20釷鎢棒WT20釷鎢電極

由于鎢的特性，使得它很適合用于TIG焊接以及其它類似這種工作的電極材料。在金屬鎢中添加稀土氧化物來刺激它的電子逸出功，使得鎢電極的焊接性能得以改善：電極的起弧性能更好，弧柱的穩定性更高，電極燒損率更小。通常的稀土添加劑有氧化鈰、氧化釷、氧化鑭、氧化鋯和氧化釔等。釷鎢電極：在鎢中加入氧化釷。釷鎢電極有如下優點·電子功能更低在結晶溫度更高　導電率更好　·機械切割性能好釷鎢電極是一種普遍使用的鎢電極材料，它有比純鎢還要優越的焊接性能，因而廣泛應用于直流電焊接領域。釷鎢電極操作簡便，即使在超負荷的電流下也能很好的運作，現在仍然有很多公司使用這種材料，它被看作是高質量焊接的一部分。釷鎢電極在使用過程中，節電效果明顯，起弧電流相對下降20-50%,由于焊接電流較低，使用過程中不易出現飛濺，極頭不易變圓，電極使用壽命較長。在使用釷鎢電極焊接時一定要保持良好的通風環境，廢棄的焊接頭要妥善處理

牌號	摻雜物	摻雜量	色標涂頭
WT10	ThO2	0.9-1.20%	黃色
WT20	ThO2	1.80-2.20%	紅色
WT30	ThO2	2.80-3.20%	紫色
WT40	ThO2	3.80-4.20%	桔黃色

WC20鈰鎢針WC20鈰鎢棒WC20鈰鎢電極WC20鈰鎢極

由于鎢的特性，使得它很適合用于TIG焊接以及其它類似這種工作的電極材料。在金屬鎢中添加稀土氧化物來刺激它的電子逸出功，使得鎢電極的焊接性能得以改善：電極的起弧性能更好，弧柱的穩定性更高，電極燒損率更小。通常的稀土添加劑有氧化鈰、氧化釷、氧化鑭、氧化鋯和氧化釔等。鈰鎢電極：在鎢中加入氧化鈰。鈰鎢電極有如下優點：·非輻射性·低熔化率　·長的焊接壽命　·良好的起弧性因此，鈰鎢電極是低電流焊接環境下的最好產品。因而成為大多數有軌管道焊接設備制造商的標準，此外，它也用于其他的低電流應用，像精小的部件焊接等。

牌號	摻雜物	摻雜量	其他摻雜量	電子逸出功	色標涂頭
WC20	CeO2	1.80-2.20%	<0.2%	2.7-2.8	grey

鎢桿由于鎢的特性，使得它很適合用于TIG焊接以及其它類似這種工作的電極材料。在金屬鎢中添加稀土氧化物來刺激它的電子逸出功，使得鎢電極的焊接性能得以改善：電極的起弧性能更好，弧柱的穩定性更高，電極燒損率更小。通常的稀土添加劑有氧化鈰、氧化釷、氧化鑭、氧化鋯和氧化釔等。

WP純鎢電極WY釔鎢電極WRex復合電極

由于鎢的特性，使得它很適合用于TIG焊接以及其它類似這種工作的電極材料。在金屬鎢中添加稀土氧化物來刺激它的電子逸出功，使得鎢電極的焊接性能得以改善：電極的起弧性能更好，弧柱的穩定性更高，電極燒損率更小。通常的稀土添加劑有氧化鈰、氧化釷、氧化鑭、氧化鋯和氧化釔等。

純鎢電極.釔鎢電極.復合電極的特色：
·純鎢電極在所有的鎢電極中價格最便宜，適合在交流條件下鎂、鋁及其合金的焊接。有如下特點：蒸汽壓力低，電阻小，導電性好，熱膨脹小，彈性模量高。
·釔鎢電極在焊接時，弧束細長，壓縮程度大，尤其在中、大流熔深最大，目前主要用于軍工和航空航天業。
·復合電極是在鎢中添加了兩種或更多種的稀土氧化物，各添加物互為補充，相得益彰，使其焊接性能更出眾。

名稱	牌號	摻雜物	摻雜量	其他摻雜量	電子逸出功	色標涂頭
純鎢電極	WP	---	---	<0.2%	4.5	綠色
釔鎢電極	WY	YO2	1.8-2.20%	<0.2%	2.0-3.9	藍色
復合電極	WRex	ReOx	1.00-4.00%	<0.2%	2.45-3.10	青色

輥壓機擠壓輥堆焊專用焊接材料

牌號	類別	規格	應用范圍
ZM、ZD3、ZD310	焊條	Φ3.2、Φ4、Φ5	主要用于現場小面積補焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310	CO2氣保護藥芯焊絲	Φ1.6	主要用于現場維護、大面積補焊及新輥制造。
ZD1、ZD2、ZD3	埋弧焊用藥芯焊絲	Φ4.0	主要用于新輥的制造及舊輥的修復。高鉻硼堆焊的耐磨焊絲

材料主要用途及性能

牌號	主要用途	主要性能
ZM	用于輥壓機修復中綜合過渡層的堆焊，抗裂性非常好。	堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。
ZD1	為第一層焊接材料，堆焊止裂過渡層用。	能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發展，保護輥體不受破壞。
ZD2	為第二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。	與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結合性，同時又對ZD3堆焊層有很好的支撐作用。
ZD3	為第三層焊接材料，適用于輥壓機耐磨輥面的堆焊。	堆焊金屬具有較高的焊態硬度和良好的抗裂性能，具有優異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。
ZD310	用于輥壓機表面耐磨花紋堆焊。	屬多元高合金強化，堆焊層具有比ZD3更加優異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。

堆焊工藝及其它

焊條類	直徑（mm）	Φ3.2	Φ4.0	Φ5.0	包裝形式：盒裝單件重量：20公斤	堆焊層硬度（HRC）
	焊接電流（A）	80～120	120～160	160～200
CO2氣保護藥芯焊絲	直徑（mm）	Φ1.6			包裝形式：真空層繞盤裝單件重量：15公斤	ZD2：35 ZD3：55 ZD310：60
	焊接電流（A）	220～350
	焊接電壓（V）	25～35
	氣體流量（L/min）	15～20
埋弧焊藥芯焊絲	直徑（mm）	Φ4.0			包裝形式：真空層繞盤裝單件重量： 30～40公斤
	焊接電流（A）	400～550
	焊接電壓（V）	26～32
	焊接速度（mm/min）	～400

注意事項

施焊前，焊條須經250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；

焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質；

對大、厚件、露天作業等，工件需250℃～300℃預熱，焊后緩冷；

埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑，焊前焊劑HJ431應烘

干250℃×1h；ZD3采用107焊劑，焊前焊劑107應烘干300℃×1h。

立式磨磨輥及磨盤堆焊專用焊接材料

牌號	類別	規格	應用范圍
MD60A、MD62A	焊條	Ф3.2	主要用于現場小面積補焊。
DH611、DH621	CO2氣保護藥芯焊絲	Φ1.6	主要用于現場維護及大面積補焊。
MD601、MD611、MD621	埋弧焊用藥芯焊絲	Φ3.2、Φ4.0	主要用于立式磨磨輥及磨盤的新品制造及舊品修復。

材料主要用途及性能

牌號	主要用途	主要性能
MD60A MD62A	適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預保護堆焊制造和磨損后的堆焊修復,主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過渡層材料。	為多元合金強化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保證了堆焊金屬具有優異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細密的網狀裂紋，是釋放焊接應力所必須的“應力釋放裂紋，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。
DH611 DH621
MD601 MD611 MD621

熔敷金屬典型化學成分（%）及堆焊層硬度

牌號	C	Mn	Si	Cr	V	Mo	Nb	W	其他	Fe	硬度（HRC）
MD60A	5.0-6.0	1.0	1-2	26-35	2-3				≤5	余	57～62
MD62A	4.5-5.5	1.0	1-2	20-26	1-3		1-4	1-3	≤5	余	58～60
DH611	4.0-5.0	1-2	1-2	25-30					≤5	余	57～62
DH621	4.0-5.0	1-2	1-2	20-24	1-2	1-2	1-3	1-2	≤5	余	59～64
MD601	4.5-5.5	0.8-1.5	0.8-1.5	25-30					≤5	余	56～60
MD611	5.5-6.5	0.5-1.0	0.5-1.0	30-38					≤7	余	59～62
MD621	5.0-6.0	1.0-1.5	1.0-1.5	20-24	1-4	2-6	2-8	1-4	≤5	余	60～66

堆焊工藝及其它

焊接電流（A）直徑（mm）	80～140	140～200		包裝形式：盒裝單件重量：20公斤	層間及預熱溫度（℃）:90～150 焊后空冷
	Ф1.6	包裝形式：真空層繞盤裝單件重量：15公斤
焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量（L/min）直徑（mm）	220～350			包裝形式：真空層繞盤裝單件重量：30～40公斤
	25～35
	15～20
	Ф3.2	Ф4.0
埋弧焊藥芯焊絲
	焊接電流（A）	350～400	400～550
	焊接電壓（V）	22～28	26～32
	焊接速度（mm/min）	500～600	500～600

注意事項

施焊前，焊條須經250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；

焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質；

埋弧焊藥芯焊絲采用107焊劑，焊前焊劑107應烘干300℃×1h；

一般用于堆焊后不進行機加工的工件。

錘頭、錘盤制造及修復用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）

牌號	種類	硬度（HRC）	性能及主要用途
GM1	1		專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復時的打底層堆焊。
ZD3	1	55～59	主要用于已磨損的大型錘式破碎機50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復，磨損嚴重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。
ZD6	1	焊后硬度 35～40 沖擊后50～55	主要用于修復沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質的顎板、破碎機錘頭、板錘、挖掘機斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。
TM55	1	55～59	主要用于破碎機錘頭嚴重磨損部位的堆焊修復，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復。根據不同的使用場合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
TDL-60	1	56～62
TDP-65	1	59～65
TDL-65	1	62～66
TM65	1	61～66
MD501	2	52～55	用于破碎機錘頭、錘盤舊件的現場堆焊修復，堆焊層有裂紋，但耐磨性能優良，不影響使用。
ZD5	2	48～52	用于破碎機錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現場堆焊修復，堆焊層抗裂性能優良。
ZD310	1、2	57～62	主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其高溫耐磨性能優良。
TN65	1	62～66	主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其抗磨粒磨損性能優于碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優良。

風機修復用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）

牌號	種類	硬度(HRC)	性能及主要用途	備注
DH-55F	2	52～57	主要用于風機新品制造的預保護堆焊，也常用于常溫下各類磨損工件的堆焊修復。	可現場檢測風機動平衡
DH-60F	2	59～65	主要用于風機新品制造的預保護耐磨堆焊及再生性修復，也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復。
TM55	1	55～59	主要用于風機葉輪的現場修復及再生性修復，根據風機工作的溫度及磨損情況，由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。
TDL-65	1	62～66
TN65	1	62～66

部分材料高溫硬度測試

牌號	種類	試驗溫度t（℃）	高溫硬度值（HV3）
ZD5	1	550	425	428	428	/ 427
TDL-65	1	700	334	334	332	/ 333
TN65	1	700	421	440	421	/ 427
TN65	1	650	500	535	505	/ 513
ZD310	1	650	397	464	444	/ 435

堆焊工藝及其它

焊條類	直徑（mm）	Ф3.2	Ф4.0	Ф5.0	包裝形式：盒裝單件重量：20公斤
	焊接電流（A）	80～140	140～200	180～220
CO2氣保護藥芯焊絲	直徑（mm）	Ф1.6			包裝形式：真空層繞盤裝單件重量：15公斤
	焊接電流（A）	220～350
	焊接電壓（V）	25～35
	氣體流量（L/min）	15～20

水輪機專用焊接制造及修復材料

牌號	類別	符合標準	規格
0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe	焊條	AWS E410NiMo	Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe	焊條	AWS E410NiMoL	Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
ER415、 ER415L	氣保護焊絲	AWS ER410NiMo(L)	Φ1.2、Ф1.6
ER416、 ER416L	氣保護焊絲		Φ1.2、Ф1.6

材料主要用途及性能

牌號	主要用途	主要性能
0Cr13Ni4-6MoRe	主要用于同材質鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的堆焊修復以及同材質結構件的焊接。	為低氫型藥皮馬氏體不銹鋼焊條。堆焊層具有良好的抗氣蝕耐泥沙磨損性能。焊條焊接工藝性能良好，采用直流反接，適合于全位置焊接。堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，堆焊層可以切削加工。
00Cr13Ni4-6MoRe	主要用于同材質鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的堆焊修復以及同材質結構件的焊接。
ER415、ER415L	用于同材質鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的大面積堆焊修復以及水輪機過流部件的制造焊接。	為馬氏體不銹鋼氣保護焊絲，純氬保護或富氬氣體保護，具有優良的焊接工藝性能。
ER416、ER416L	用于同材質鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的大面積堆焊修復以及水輪機過流部件的制造焊接。	為三相不銹鋼氣保護焊絲，純氬保護或富氬氣體保護，具有優良的焊接工藝性能。