美國萬能303焊條-鎳基焊條
（誠信走遍天下）無論您需求多少焊材， 都會提供選擇材料及指導介紹。歡迎-------------用戶及生產制造廠--------經銷商咨詢，以下是詳細說明：
M303 萬能303
是以鉻鎳合金為主適應性極強的高強度焊條，幾乎能焊接現有的各種類型的鋼：如彈簧鋼、釩鉬彈簧鋼、高中低碳鋼、錳鋼、鉻鉬鋼、耐熱鋼、耐震鋼、 T-1 鋼、合金工具鋼、碳素工具鋼、以及各種組合異種鋼焊接。脫渣容易飛濺少，具有優良的塑性、韌性、抗裂性。 Cr 25-35 ℅ σ b 827MPa
Ni 8-12℅ σ 0.2 620MPa
Mn 1-2℅ δ 22-25%
Fe 余量 HB 236
美國MG700萬能焊條
設計用于高速工具鋼等的通用的高硬度合金，焊后硬度可達 Rc58-62 ， 600 ℃的高溫下還可以保持 Rc56 的硬度。常用于熱冷鍛模、熱剪機和剪板機刃口、車刀、下料模等 58-65
美國MG701萬能焊條
優質的堆焊焊條，一般無需預熱，常用于馬氏體及其它工具鋼，特別適用于 H-11 及 H-13 工具鋼，可加工。用途：鑄鋁模具，鑄鋅模具、修理其它熱工作工具。 30-33
美國MG710 萬能焊條
一種通用性極廣的工具鋼焊條，一般無需預熱或只需低溫預熱，具有高度的抗碎裂性、可鍛造性、可回火性和多層焊接性。焊后硬度為 Rc55-60 。常用于耐沖擊和磨損的各種工具、模具。如剪裁機刀片、鍛模、冷剪裁模、成型模、撕碎機的錘頭、軋機滾子等。 55-60
美國MG713 萬能焊條
用于裝配與修理 H-13 工具鋼電焊條。常用于修整現存模具、加工誤差等 55-60
美國MG720 萬能焊條
鉆基焊條，用于高溫條件下抗腐蝕、抗沖擊、耐磨損。 550 ℃保持 Rc42 的硬度。常用于化工設備、熱沖裁機、滑閥門、火花塞、沖孔機等。 38-43
美國MG740 萬能焊條
可用于大多數鋼的中等硬度的堆焊合金。具有耐高壓、耐沖擊磨損、優良的抗裂性能，是表面硬化層理想的基層。焊縫可加工并可鍛造。 33-41
美國MG745萬能焊條
抗嚴重磨損、中等沖擊的堆焊合金。常用于馬氏體鋼，特別適用于錳鋼的堆焊。全位置焊接，焊后硬度 HB165 可加工硬化，工作硬度為 Rc48 。也有管狀電焊條可用。 48
美國MG750萬能焊條
高耐沖擊電焊條，用于大多數鋼的焊接和表面處理。杰出的抗腐蝕性， 730MPa 的抗拉強度， 430MPa 的屈服強度，高達 40% 的延伸率，使焊縫在重大沖擊作用下也不開裂。焊后硬度， HB190 ，工作硬度 Rc45 。 45
美國MG754萬能焊條
低氫電焊條用于熱作工具和模具的制造 44
美國MG761萬能焊條
通用性極廣的混合工具鋼焊條，焊前無需預熱或僅需用低溫預熱，焊后無需熱處理。適用于各種常見的工具鋼、模具鋼。常用于重負荷條件下工作的冷、熱工具。如熱鍛模、冷和熱切剪刀刃、成型模具、沖孔工具、重型熱和冷切剪裁模具。 55-60
美國MG765萬能焊條
抗嚴重磨損、耐中等沖擊電焊條，鉻碳化物焊縫用于碳、 Mn 低合金鋼。具有良好的熱硬度。常用于采礦業、道路機械、鐵破碎機滾筒等。 58-63
美國MG770萬能焊條
抗嚴重磨損、耐強沖擊硬化表面電焊條，合金化的芯線允許不在恰當位置的焊接，也有管狀電焊條可用，用于高爐爐條、運輸鏈、筑路機械等。 56-60
美國MG788萬能焊條
碳化鎢復合噴桿，用于嚴重磨損、受中等沖擊的場合，可堆焊鋼、鑄鋼、鑄鐵和工具鋼。用途如鉆孔、鉸孔、銑削工具、挖掘工業等。 77 以上
美國MG790萬能焊條
復合碳化物表面硬化電焊條。用于即使在高溫下，也具有抗細粒磨損能力。也有管狀電焊條可用。常用于采礦業、水泥設備、沙石傳送帶等。 63-65
美國萬能焊條包裝說明
為了您確保能購買到正品的萬能焊條，敬請留意以下事項：
1).認明廠家。萬能焊條是美國ITW集團全資附屬公司------萬能有限公司(MAGAN INDUSTRIAL CO.LIMITED)生產的，它除生產標牌為[MAGNA]焊條外，并無生產其它標牌的焊條。
2).認明商標[MAGNA]，并對應您所要購買的品種，如 MAGNA 303（萬能303）、MAGNA 770（萬能770）、MAGNA 777（萬能777），防止串冒。
3).認明包裝。萬能焊條是黃色塑膠盒真空包裝，只有2KG/盒和4KG/盒；焊絲為灰色長塑膠筒包裝（大約1米）。
4).購買時索要隨貨同行有對應批號的<<產品質量合格證明書>>。
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輥壓機擠壓輥堆焊專用焊接材料
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牌號
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類別
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規格
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應用范圍
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ZM、ZD3、ZD310
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焊條
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Φ3.2、Φ4、Φ5
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主要用于現場小面積補焊。
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ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310
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CO2氣保護藥芯焊絲
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Φ1.6
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主要用于現場維護、大面積補焊及新輥制造。
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ZD1、ZD2、ZD3
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埋弧焊用藥芯焊絲
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Φ4.0
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主要用于新輥的制造及舊輥的修復。
高鉻硼堆焊的耐磨焊絲
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材料主要用途及性能
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牌號
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主要用途
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主要性能
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ZM
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用于輥壓機修復中綜合過渡層的堆焊，抗裂性非常好。
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堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。
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ZD1
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為第一層焊接材料，堆焊止裂過渡層用。
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能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發展，保護輥體不受破壞。
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ZD2
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為第二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。
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與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結合性，同時又對ZD3堆焊層有很好的支撐作用。
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ZD3
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為第三層焊接材料，適用于輥壓機耐磨輥面的堆焊。
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堆焊金屬具有較高的焊態硬度和良好的抗裂性能，具有優異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。
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ZD310
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用于輥壓機表面耐磨花紋堆焊。
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屬多元高合金強化，堆焊層具有比ZD3更加優異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。
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堆焊工藝及其它
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焊條類
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直徑（mm）
|
Φ3.2
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Φ4.0
|
Φ5.0
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包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤
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堆焊層硬度
（HRC）
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焊接電流（A）
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80～120
|
120～160
|
160～200
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CO2氣保護藥芯焊絲
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直徑（mm）
|
Φ1.6
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包裝形式：
真空層繞盤裝
單件重量：15公斤
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ZD2：35
ZD3：55
ZD310：60
|
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焊接電流（A）
|
220～350
|
|
焊接電壓（V）
|
25～35
|
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氣體流量（L/min）
|
15～20
|
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埋弧焊
藥芯焊絲
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直徑（mm）
|
Φ4.0
|
包裝形式：
真空層繞盤裝
單件重量：
30～40公斤
|
|
焊接電流（A）
|
400～550
|
|
焊接電壓（V）
|
26～32
|
|
焊接速度（mm/min）
|
～400
|
注意事項
施焊前，焊條須經250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質；
對大、厚件、露天作業等，工件需250℃～300℃預熱，焊后緩冷；
埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑，焊前焊劑HJ431應烘
干250℃×1h；ZD3采用107焊劑，焊前焊劑107應烘干300℃×1h。
立式磨磨輥及磨盤堆焊專用焊接材料
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牌號
|
類別
|
規格
|
應用范圍
|
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MD60A、MD62A
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焊條
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Ф3.2
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主要用于現場小面積補焊。
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DH611、DH621
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CO2氣保護藥芯焊絲
|
Φ1.6
|
主要用于現場維護及大面積補焊。
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MD601、MD611、MD621
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埋弧焊用藥芯焊絲
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Φ3.2、Φ4.0
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主要用于立式磨磨輥及磨盤的新品制造及舊品修復。
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材料主要用途及性能
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牌號
|
主要用途
|
主要性能
|
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MD60A
MD62A
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適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預保護堆焊制造和磨損后的堆焊修復,主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過渡層材料。
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為多元合金強化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保證了堆焊金屬具有優異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細密的網狀裂紋，是釋放焊接應力所必須的“應力釋放裂紋 ，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。
|
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DH611
DH621
|
|
MD601
MD611
MD621
|
熔敷金屬典型化學成分（%）及堆焊層硬度
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牌號
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C
|
Mn
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Si
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Cr
|
V
|
Mo
|
Nb
|
W
|
其他
|
Fe
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硬度（HRC）
|
|
MD60A
|
5.0-6.0
|
1.0
|
1-2
|
26-35
|
2-3
|
|
|
|
≤5
|
余
|
57～62
|
|
MD62A
|
4.5-5.5
|
1.0
|
1-2
|
20-26
|
1-3
|
|
1-4
|
1-3
|
≤5
|
余
|
58～60
|
|
DH611
|
4.0-5.0
|
1-2
|
1-2
|
25-30
|
|
|
|
|
≤5
|
余
|
57～62
|
|
DH621
|
4.0-5.0
|
1-2
|
1-2
|
20-24
|
1-2
|
1-2
|
1-3
|
1-2
|
≤5
|
余
|
59～64
|
|
MD601
|
4.5-5.5
|
0.8-1.5
|
0.8-1.5
|
25-30
|
|
|
|
|
≤5
|
余
|
56～60
|
|
MD611
|
5.5-6.5
|
0.5-1.0
|
0.5-1.0
|
30-38
|
|
|
|
|
≤7
|
余
|
59～62
|
|
MD621
|
5.0-6.0
|
1.0-1.5
|
1.0-1.5
|
20-24
|
1-4
|
2-6
|
2-8
|
1-4
|
≤5
|
余
|
60～66
|
堆焊工藝及其它
|
焊接電流（A）
直徑（mm）
|
80～140
|
140～200
|
|
包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤
|
層間及預熱溫度（℃）:90～150
焊后空冷
|
|
Ф1.6
|
包裝形式：真空層繞盤裝
單件重量：15公斤
|
|
|
焊接電流（A）
焊接電壓（V）
氣體流量（L/min）
直徑（mm）
|
220～350
|
|
包裝形式：真空層繞盤裝
單件重量：30～40公斤
|
|
25～35
|
|
|
15～20
|
|
|
Ф3.2
|
Ф4.0
|
|
埋弧焊
藥芯焊絲
|
|
|
|
|
|
焊接電流（A）
|
350～400
|
400～550
|
|
焊接電壓（V）
|
22～28
|
26～32
|
|
焊接速度（mm/min）
|
500～600
|
500～600
|
注意事項
施焊前，焊條須經250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質；
埋弧焊藥芯焊絲采用107焊劑，焊前焊劑107應烘干300℃×1h；
一般用于堆焊后不進行機加工的工件。
錘頭、錘盤制造及修復用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）
|
牌號
|
種類
|
硬 度（HRC）
|
性能及主要用途
|
|
GM1
|
1
|
|
專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復時的打底層堆焊。
|
|
ZD3
|
1
|
55～59
|
主要用于已磨損的大型錘式破碎機50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復，磨損嚴重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。
|
|
ZD6
|
1
|
焊后硬度
35～40
沖擊后50～55
|
主要用于修復沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質的顎板、破碎機錘頭、板錘、挖掘機斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。
|
|
TM55
|
1
|
55～59
|
主要用于破碎機錘頭嚴重磨損部位的堆焊修復，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復。根據不同的使用場合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
|
|
TDL-60
|
1
|
56～62
|
|
TDP-65
|
1
|
59～65
|
|
TDL-65
|
1
|
62～66
|
|
TM65
|
1
|
61～66
|
|
MD501
|
2
|
52～55
|
用于破碎機錘頭、錘盤舊件的現場堆焊修復，堆焊層有裂紋，但耐磨性能優良，不影響使用。
|
|
ZD5
|
2
|
48～52
|
用于破碎機錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現場堆焊修復，堆焊層抗裂性能優良。
|
|
ZD310
|
1、2
|
57～62
|
主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其高溫耐磨性能優良。
|
|
TN65
|
1
|
62～66
|
主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其抗磨粒磨損性能優于碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優良。
|
風機修復用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）
|
牌號
|
種類
|
硬度(HRC)
|
性能及主要用途
|
備注
|
|
DH-55F
|
2
|
52～57
|
主要用于風機新品制造的預保護堆焊，也常用于常溫下各類磨損工件的堆焊修復。
|
可現場檢測風機動平衡
|
|
DH-60F
|
2
|
59～65
|
主要用于風機新品制造的預保護耐磨堆焊及再生性修復，也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復。
|
|
TM55
|
1
|
55～59
|
主要用于風機葉輪的現場修復及再生性修復，根據風機工作的溫度及磨損情況，由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。
|
|
TDL-65
|
1
|
62～66
|
|
TN65
|
1
|
62～66
|
部分材料高溫硬度測試
|
牌號
|
種類
|
試驗溫度t（℃）
|
高溫硬度值（HV3）
|
|
ZD5
|
1
|
550
|
425
|
428
|
428
|
/ 427
|
|
TDL-65
|
1
|
700
|
334
|
334
|
332
|
/ 333
|
|
TN65
|
1
|
700
|
421
|
440
|
421
|
/ 427
|
|
TN65
|
1
|
650
|
500
|
535
|
505
|
/ 513
|
|
ZD310
|
1
|
650
|
397
|
464
|
444
|
/ 435
|
堆焊工藝及其它
|
焊條類
|
直徑（mm）
|
Ф3.2
|
Ф4.0
|
Ф5.0
|
包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤
|
|
焊接電流（A）
|
80～140
|
140～200
|
180～220
|
|
CO2氣保護
藥芯焊絲
|
直徑（mm）
|
Ф1.6
|
包裝形式：真空層繞盤裝
單件重量：15公斤
|
|
焊接電流（A）
|
220～350
|
|
焊接電壓（V）
|
25～35
|
|
氣體流量（L/min）
|
15～20
|
水輪機專用焊接制造及修復材料
|
牌號
|
類別
|
符合標準
|
規格
|
|
0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe
|
焊條
|
AWS E410NiMo
|
Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
|
|
00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe
|
AWS E410NiMoL
|
Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
|
|
ER415、 ER415L
|
氣保護
焊絲
|
AWS ER410NiMo(L)
|
Φ1.2、Ф1.6
|
|
ER416、 ER416L
|
|
Φ1.2、Ф1.6
|
材料主要用途及性能
|
牌號
|
主要用途
|
主要性能
|
|
0Cr13Ni4-6MoRe
|
主要用于同材質鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的堆焊修復以及同材質結構件的焊接。
|
為低氫型藥皮馬氏體不銹鋼焊條。堆焊層具有良好的抗氣蝕耐泥沙磨損性能。焊條焊接工藝性能良好，采用直流反接，適合于全位置焊接。堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，堆焊層可以切削加工。
|
|
00Cr13Ni4-6MoRe
|
|
ER415、ER415L
|
用于同材質鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的大面積堆焊修復以及水輪機過流部件的制造焊接。
|
為馬氏體不銹鋼氣保護焊絲，純氬保護或富氬氣體保護，具有優良的焊接工藝性能。
|
|
ER416、ER416L
|
為三相不銹鋼氣保護焊絲，純氬保護或富氬氣體保護，具有優良的焊接工藝性能。
|
熔敷金屬化學成分（%）
|
牌號
|
C
|
Si
|
<, FONT size=2>Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
S
|
P
|
|
0Cr13Ni4-6MoRe
|
≤0.06
|
≤1.0
|
≤2.0
|
<P style="TEXT-INDENT: 2
|
|
|
|
|
|
