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秦皇島上海電力PP-R427耐熱鋼焊條哪里有賣的電話；0319-5708806 13831867186PP-R827是低氫鈉型藥皮Cr11.0％-Mo0.9％-Ni0.8%-V的馬氏體耐熱鋼焊條。采 用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊接時(shí)，焊件預(yù)熱和層間保溫為350～400℃，焊后需經(jīng)高溫回火處理。用于焊接工作溫度為600～650℃的CrllMoNiV類熱強(qiáng)鋼受熱面管子，也可焊接580℃以下的蒸汽管道和過熱器管。熔敷金屬化學(xué)成分（%）元 素 C Mn Si Cr Mo Ni V S P Cu標(biāo)準(zhǔn)值 ≤0.19 0.50~1.00 ≤0.50 9.50~12.00 0.80~1.00 0.40~1.10 0.20~0.40 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.50熔敷金屬力學(xué)性能（焊后750℃±15℃×4h回火處理）試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度Rm / MPa 屈服強(qiáng)度ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率A / % 常溫 沖擊吸收功AKV / J標(biāo)準(zhǔn)值 ≥730 — ≥15 —X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤4.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+）焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0焊接電流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210注意事項(xiàng)：1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。PP-R817是低氫鈉型藥皮含Cr11.0％-Mo0.9％-Ni0.8%-W0.5%-V的馬氏體耐熱鋼 焊條，采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊接時(shí)，焊件預(yù)熱和層問保溫為350～450℃，焊后需經(jīng)高溫回火處理。用于焊接工作溫度為600～650℃的CrllMoNiWV類熱強(qiáng)鋼，如受熱面管子，也可焊接工作溫度為580℃以下的蒸汽管道和過熱器管等。熔敷金屬化學(xué)成分（%）元 素 C Mn Si Cr Mo Ni標(biāo)準(zhǔn)值 ≤0.19 0.50~1.00 ≤0.50 9.50~12.00 0.80~1.00 0.40~1.10元 素 V W S P Cu ?標(biāo)準(zhǔn)值 0.20~0.40 0.40~0.70 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.50 ?熔敷金屬力學(xué)性能（焊后750℃±15℃×4h回火處理）試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度Rm / MPa 屈服強(qiáng)度ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率A / % 常溫 沖擊吸收功AKV / J標(biāo)準(zhǔn)值 ≥730 — ≥15 —X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤4.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+）焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0焊接電流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210注意事項(xiàng)： 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。PP-R807是低氫鈉型藥皮含Cr11.0％-Mo0.8％-Ni0.7%-V的馬氏體耐熱鋼焊條， 采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊接時(shí)，焊件預(yù)熱和層間保溫為350～400℃，焊后需經(jīng)高溫回火處理。用于焊接工作溫度在565℃以下的1CrllMoV類耐熱鋼結(jié)構(gòu)，如蒸汽管道、過熱器管和汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)葉片等。熔敷金屬化學(xué)成分（%）元 素 C Mn Si Cr Mo Ni V S P Cu標(biāo)準(zhǔn)值 ≤0.19 0.50~1.00 ≤0.50 9.50~11.50 0.60~0.90 0.60~0.90 0.20~0.40 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.50熔敷金屬力學(xué)性能（焊后750℃±15℃×4h回火處理）試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度Rm / MPa 屈服強(qiáng)度ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率A / % 常溫 沖擊吸收功AKV / J標(biāo)準(zhǔn)值 ≥730 — ≥15 —X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤4.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+）焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0焊接電流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210注意事項(xiàng)： 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。PP-R717是低氯鈉型藥皮含Cr9.0％-Mo1.0％-VNb的耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至200～300℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。適用于焊接改良型9Cr1Mo鋼（如P91、T91、F91等），用于亞臨界、超臨界鍋爐壁溫在650℃以下的過熱器管、再熱器管和壁溫為600℃以下的集箱、蒸汽管道。也可用于石油裂化裝置的爐管、高溫用管道等焊接。熔敷金屬化學(xué)成分（%）元 素 C Mn Si Cr Mo Ni V Nb S P標(biāo)準(zhǔn)值 0.06~0.12 0.60~1.20 ≤0.50 8.00~9.50 0.80~1.10 0.40~1.00 0.10~0.35 0.02~0.08 ≤0.010 ≤0.020熔敷金屬力學(xué)性能（焊后750℃±15℃×5h回火處理）試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度Rm / MPa 屈服強(qiáng)度ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率A / % 常溫 沖擊吸收功AKV / J標(biāo)準(zhǔn)值 ≥590 — ≥16 ≥47X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤4.0mL/100g（甘油法）。參考電流（DC+）焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0焊接電流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210注意事項(xiàng)： 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。PP-R707是低氫鈉型藥皮含Cr9.0％-Mo0.9％的耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至300～400℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。適用于焊接Cr9Mo1類（1Cr9Mo1、T9、P9等）耐熱、耐腐蝕合金鋼，如工作溫度在600～650℃的過熱器管、再熱器管。熔敷金屬化學(xué)成分（%）元 素 C Mn Si Cr Mo S P Cu標(biāo)準(zhǔn)值 ≤0.15 0.50~1.00 ≤0.50 8.50~10.00 0.70~1.00 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.50熔敷金屬力學(xué)性能（焊后740℃±15℃×4h回火處理）試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度Rm / MPa 屈服強(qiáng)度ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率A / % 常溫 沖擊吸收功AKV / J標(biāo)準(zhǔn)值 ≥590 — ≥16 —X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤4.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+）焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0焊接電流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210注意事項(xiàng)： 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。PP-R517是低氫鈉型藥皮含Cr5%-Mo1%-VNb的耐熱鋼鋼焊條。直流反接，短弧操作，適合全位置焊接。焊前焊件需預(yù)熱300~400℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。適用于焊接Cr5Mo類耐熱鋼種和用于工作溫度在600℃以下的T91、F9等鋼與12Cr1MoV等鋼的異種鋼焊接。熔敷金屬化學(xué)成分（%）元 素 C Mn Si S P Cr Mo V Nb標(biāo)準(zhǔn)值 ≤0.12 0.50~0.90 ≤0.50 ≤0.030 ≤0.035 4.50~6.00 0.80~1.10 0.15~0.40 0.10~0.25熔敷金屬力學(xué)性能（焊后750℃±15℃×5h回火處理）試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度Rm / MPa 屈服強(qiáng)度ReL / MPa 伸長(zhǎng)率A / % 常溫 沖擊吸收功AKV / J標(biāo)準(zhǔn)值 ≥540 ≥440 ≥14 ≥27X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.30%或≤4.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+）焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0焊接電流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210PP-R507是低氫鈉型藥皮含Cr5.0％-Mo0.5％-V的耐熱鋼焊條，具有高溫抗氫侵 蝕性能。采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至300～400℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。適用于焊接Cr5Mo類（1Cr5Mo、T5、F5等）耐熱、耐腐蝕合金鋼，如工作溫度在400℃的高溫抗氫腐蝕的管道及鍋爐的過熱器和熱交換器等。熔敷金屬化學(xué)成分（%）元 素 C Mn Si Cr Mo V S P Cu標(biāo)準(zhǔn)值 ≤0.12 0.50~0.90 ≤0.50 4.50~6.00 0.40~0.70 0.10~0.35 ≤0.030≤0.020* ≤0.035≤0.030* ≤0.50注：*元素含量為JB/T4747所要求。熔敷金屬力學(xué)性能（焊后760℃±15℃×4h回火處理）試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度Rm / MPa 屈服強(qiáng)度ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率A / % 常溫 沖擊吸收功AKV / J標(biāo)準(zhǔn)值 ≥540 — ≥14≥20* —≥41*注：*數(shù)值為JB/T4747所要求。 X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.30%或≤4.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+）焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0焊接電流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210注意事項(xiàng)： 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。PP-R427是低氫鈉型藥皮含Cr2.5%-Mo1%-WVNb的耐熱鋼鋼焊條。直流反接，短弧操作，適合全位置焊接。焊前焊件需預(yù)熱300~400℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。PP-R427是低氫鈉型藥皮含Cr2.5%-Mo1%-WVNb的耐熱鋼鋼焊條。直流反接，短弧操作，適合全位置焊接。焊前焊件需預(yù)熱300~400℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。熔敷金屬化學(xué)成分（%）元 素 C Mn Si S P Cr Mo V W Nb標(biāo)準(zhǔn)值 0.05~0.12 0.50~0.90 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.035 2.40~3.00 0.80~1.10 0.20~0.40 0.30~0.55 0.10~0.25熔敷金屬力學(xué)性能（焊后750℃±15℃×4h回火處理）試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度Rm / MPa 屈服強(qiáng)度ReL / MPa 伸長(zhǎng)率A / % 常溫 沖擊吸收功AKV / J標(biāo)準(zhǔn)值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥27X射線探傷：Ⅰ級(jí)。藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.30%或≤4.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+或AC）焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0焊接電流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210注意事項(xiàng)：1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。PP-R417是低氫鈉型藥皮含Cr2.5％-Mo0.8％-VNb的低合金耐熱鋼焊條，施焊時(shí) 采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至250～300℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。適用于焊接工作溫度在600℃以下的12Cr3MoVSiTiB類低合金耐熱鋼結(jié)構(gòu)，如蒸汽管道，過熱器管等高溫高壓管道。熔敷金屬化學(xué)成分（%）元 素 C Mn Si Cr Mo V Nb S P標(biāo)準(zhǔn)值 0.05~0.12 ≤1.00 ≤0.60 2.40~3.00 0.70~1.00 0.25~0.50 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035熔敷金屬力學(xué)性能（焊后730℃±15℃×4h回火處理）試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度Rm / MPa 屈服強(qiáng)度ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率A / % 常溫 沖擊吸收功AKV / J標(biāo)準(zhǔn)值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥27X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.30%或≤4.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+）焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0焊接電流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210注意事項(xiàng)： 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。PP-R407是低氫鈉型藥皮含Cr2.25％-Mo1.0％的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。具有高溫抗氫侵蝕性能。焊前焊件預(yù)熱至160～200℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。適用于Cr2.5 Mo類（如12Cr2MoG、12Cr2Mo1R、T22、P22等）珠光體耐熱鋼的焊接。如工作溫度為580℃以下的鍋爐受熱面管子和工作溫度為550℃以下的蒸汽管道、集箱及高溫合成化工機(jī)械、石油裂化設(shè)備、壓力容器等。熔敷金屬化學(xué)成分（%）元 素 C Mn Si Cr Mo S P標(biāo)準(zhǔn)值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 2.00~2.50 0.90~1.20 ≤0.035≤0.015* ≤0.035≤0.025*注： *元素含量為JB/T4747所要求。 熔敷金屬力學(xué)性能（焊后690℃±15℃×1h回火處理）試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度Rm / MPa 屈服強(qiáng)度ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率A / % 常溫 沖擊吸收功AKV / J標(biāo)準(zhǔn)值 ≥590590~690* ≥490 ≥15≥20* ≥27≥55*注：*數(shù)值為JB/T4747所要求。 X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤3.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+）焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0焊接電流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210注意事項(xiàng)： 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。PP-R406Fe是鐵粉低氫鉀型藥皮含Cr2.25％-Mo1.0％的珠光體耐熱鋼焊條，通常采用直流反接，也可交流施焊，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。具有高溫抗氫侵蝕性能。焊前焊件預(yù)熱至160～200℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。適用于Cr2.5- Mo類（如12Cr2MoG、12Cr2Mo1R、T22、P22等）珠光體耐熱鋼的焊接。如工作溫度為580℃以下的鍋爐受熱面管子和工作溫度為550℃以下的蒸汽管道、集箱及高溫合成化工機(jī)械、石油裂化設(shè)備、壓力容器等。熔敷金屬化學(xué)成分（%）元 素 C Mn Si Cr Mo S P標(biāo)準(zhǔn)值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.80 2.00~2.50 0.90~1.20 ≤0.035≤0.015* ≤0.035≤0.025*注： *元素含量為JB/T4747所要求。 熔敷金屬力學(xué)性能（焊后690℃±15℃×1h回火處理）試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度Rm / MPa 屈服強(qiáng)度ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率A / % 常溫 沖擊吸收功AKV / J標(biāo)準(zhǔn)值 ≥590590~690* ≥490 ≥15≥20* ≥27≥55*注：*數(shù)值為JB/T4747所要求。 X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤3.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+或AC）焊條直徑 / mm 3.2 4.0 5.0焊接電流 / A 100~130 140~180 180~220注意事項(xiàng)： 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。PP-R402是鈦鈣型藥皮含Cr2.25％-Mo1.0％的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，可全位置焊接，焊縫成型美觀。焊前焊件預(yù)熱至160～200℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。適用于Cr2.5- Mo類（如12Cr2MoG、12Cr2Mo1R、T22、P22等）珠光體耐熱鋼經(jīng)氬弧焊打底后的蓋面焊接。如工作溫度為580℃以下的鍋爐受熱面管子和工作溫度為550℃以下的蒸汽管道、集箱及高溫合成化工機(jī)械、石油裂化設(shè)備、壓力容器等。熔敷金屬化學(xué)成分（%）元 素 C Mn Si Cr Mo S P標(biāo)準(zhǔn)值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 2.00~2.50 0.90~1.20 ≤0.035 ≤0.035熔敷金屬力學(xué)性能（焊后690℃±15℃×1h回火處理）試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度Rm / MPa 屈服強(qiáng)度ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率A / % 常溫 沖擊吸收功AKV / J標(biāo)準(zhǔn)值 ≥590 ≥490 ≥14 ≥27X射線探傷：Ⅱ級(jí)。 參考電流（DC+或AC）焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0焊接電流 / A 70~90 100~140 150~200注意事項(xiàng)： 1. 焊前焊條需經(jīng)150~200℃烘焙1h。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。PP-R347是低氫鈉型藥皮含Cr2.0％-Mo0.5％-VWB的低合金耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至320～360℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。適用于焊接工作溫度在600℃以下，如12Cr2MoWVTiB（鋼102）等鋼種的高溫高壓汽輪發(fā)電機(jī)組、鍋爐管道及相應(yīng)成分的低合金耐熱鋼。熔敷金屬化學(xué)成分（%）元 素 C Mn Si Cr Mo標(biāo)準(zhǔn)值 0.05~0.12 ≤1.00 ≤0.60 1.50~2.50 0.30~0.80元 素 V W B S P標(biāo)準(zhǔn)值 0.20~0.60 0.20~0.60 0.001~0.003 ≤0.035 ≤0.035熔敷金屬力學(xué)性能（焊后760℃±15℃×2h回火處理）試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度Rm / MPa 屈服強(qiáng)度ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率A / % 常溫 沖擊吸收功AKV / J標(biāo)準(zhǔn)值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥27X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.30%或≤4.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+）焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0焊接電流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210注意事項(xiàng)：1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。PP-R337A是低氫鈉型藥皮藥皮含Cr1.2％-Mo0.9％-V的低合金耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。該焊條是不加Nb元素的R337焊條，改善了再熱裂紋傾向，而仍有良好的熱強(qiáng)性能。焊前焊件預(yù)熱至250～300℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。適用于焊接15Cr1Mo1V類（15X1M1φ）鋼種，如工作溫度在580℃以下的鍋爐受熱面管子和550℃以下的蒸汽管道等。也應(yīng)用于石油裂化設(shè)備、高溫合成化工機(jī)械及相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的低合金耐熱鋼焊接。熔敷金屬化學(xué)成分（%）元 素 C Mn Si Cr Mo V S P標(biāo)準(zhǔn)值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 0.80~1.50 0.70~1.00 0.15~0.40 ≤0.035 ≤0.035熔敷金屬力學(xué)性能（焊后730℃±15℃×4h回火處理）試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度Rm / MPa 屈服強(qiáng)度ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率A / % 常溫 沖擊吸收功AKV / J標(biāo)準(zhǔn)值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥27X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.30%或≤4.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+）焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0焊接電流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210注意事項(xiàng)： 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。PP-R337是低氫鈉型藥皮藥皮含Cr1.2％-Mo0.9％-VNb的低合金耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至320～360℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。適用于焊接工作溫度在570℃以下的鍋爐蒸汽管道和集箱（如15Cr1MoV等）及相應(yīng)成分的低合金耐熱鋼。熔敷金屬化學(xué)成分（%）元 素 C Mn Si Cr Mo V Nb S P標(biāo)準(zhǔn)值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 0.80~1.50 0.70~1.00 0.15~0.40 0.10~0.25 ≤0.035 ≤0.035熔敷金屬力學(xué)性能（焊后730℃±15℃×2h回火處理）試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度Rm / MPa 屈服強(qiáng)度ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率A / % 常溫 沖擊吸收功AKV / J標(biāo)準(zhǔn)值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥27X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.30%或≤4.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+）焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0焊接電流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210注意事項(xiàng)：1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。PP-R327是低氫鈉型藥皮含Cr1.2％-Mo0.9％-VW的低合金耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至250～300℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。適用于焊接工作溫度在570℃以下的鍋爐蒸汽管道和集箱（如15Cr1MoV等）及相應(yīng)成分的低合金耐熱鋼。熔敷金屬化學(xué)成分（%）元 素 C Mn Si Cr Mo V W S P標(biāo)準(zhǔn)值 0.05~0.12 0.70~1.10 ≤0.60 0.80~1.50 0.70~1.00 0.20~0.35 0.25~0.50 ≤0.035 ≤0.035熔敷金屬力學(xué)性能（焊后730℃±15℃×2h回火處理）試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度Rm / MPa 屈服強(qiáng)度ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率A / % 常溫 沖擊吸收功AKV / J標(biāo)準(zhǔn)值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥27X射線探傷：Ⅰ級(jí)。藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.30%或≤4.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+）焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0焊接電流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210注意事項(xiàng)：1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。PP-R317是低氫鈉型皮含Cr1.2％-Mo0.5％-V的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至250～300℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。適用于工作溫度在580℃以下的鍋爐受熱面管子和540℃以下的蒸汽管道、集箱，如12CrMoV、12Cr1MoVG等鋼的焊接。也應(yīng)用于石油裂化設(shè)備、高溫合成化工機(jī)械及相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的低合金高強(qiáng)度鋼的焊接。熔敷金屬化學(xué)成分（%）元 素 C Mn Si Cr Mo V S P標(biāo)準(zhǔn)值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 0.80~1.50 0.40~0.65 0.10~0.35 ≤0.035≤0.020* ≤0.035≤0.030*注：*元素含量為JB/T4747所要求。 熔敷金屬力學(xué)性能（焊后730℃±15℃×2h回火處理）試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度Rm / MPa 屈服強(qiáng)度ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率A / % 常溫 沖擊吸收功AKV / J標(biāo)準(zhǔn)值 ≥540540~640* ≥440 ≥17≥20* ≥27≥47*注：*數(shù)值為JB/T4747所要求。X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.30%或≤4.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+）焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0焊接電流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210注意事項(xiàng)： 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。PP-R316Fe是鐵粉低氫鉀型藥皮含Cr1.2％-Mo0.5％-V的珠光體耐熱鋼焊條，通常采用直流反接，也可交流施焊，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至250～300℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。適用于工作溫度在580℃以下的鍋爐受熱面管子和540℃以下的蒸汽管道、集箱，如12CrMoV、12Cr1MoVG等鋼的焊接。也應(yīng)用于石油裂化設(shè)備、高溫合成化工機(jī)械及相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的低合金高強(qiáng)度鋼的焊接。熔敷金屬化學(xué)成分（%）元素元 素 C Mn Si Cr Mo V S P標(biāo)準(zhǔn)值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 0.80~1.50 0.40~0.65 0.10~0.35 ≤0.035≤0.020* ≤0.035≤0.030*注：*元素含量為JB/T4747所要求。熔敷金屬力學(xué)性能（焊后730℃±15℃×2h回火處理）試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度Rm / MPa 屈服強(qiáng)度ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率A / % 常溫 沖擊吸收功AKV / J標(biāo)準(zhǔn)值 ≥540540~640* ≥440 ≥17≥20* ≥27≥47*注：*數(shù)值為JB/T4747所要求。X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.30%或≤4.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+或AC）焊條直徑 / mm 3.2 4.0 5.0焊接電流 / A 100~130 140~180 180~220注意事項(xiàng)： 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。PP-R312是鈦鈣型藥皮含Cr1.2％-Mo0.5％-V的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接，焊縫成型美觀。焊前焊件預(yù)熱至250～30O℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。適用于工作溫度在580℃以下的鍋爐受熱面管子和540℃以下的蒸汽管道、集箱經(jīng)氬弧焊打底后蓋面焊，如12CrMoV、12Cr1MoVG等鋼的焊接。也應(yīng)用于石油裂化設(shè)備、高溫合成化工機(jī)械及相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的低合金高強(qiáng)度鋼的焊接。熔敷金屬化學(xué)成分（%）元 素 C Mn Si Cr Mo V S P標(biāo)準(zhǔn)值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 0.80~1.50 0.40~0.65 0.10~0.35 ≤0.035 ≤0.035熔敷金屬力學(xué)性能（焊后730℃±15℃×2h回火處理）試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度Rm / MPa 屈服強(qiáng)度ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率A / % 常溫 沖擊吸收功AKV / J標(biāo)準(zhǔn)值 ≥540 ≥440 ≥16 ≥27X射線探傷：Ⅱ級(jí)。 參考電流（DC+或AC）焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0焊接電流 / A 70~90 100~140 150~200注意事項(xiàng)： 1. 焊前焊條需經(jīng)150~200℃烘焙1h。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。PP-R307是低氫鈉型藥皮含Cr1.2％-Mo0.5％的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至160～22O℃，并保持該層間溫度。適用于工作溫度在540℃以下的鍋爐受熱面管子和510℃以下的蒸汽管道、集箱和壓力容器、石油精煉設(shè)備等，如15CrMoG、T12、P12等鋼的焊接。也可用于焊接30CrMnSi鑄鋼件。熔敷金屬化學(xué)成分（%）元 素 C Mn Si Cr Mo S P標(biāo)準(zhǔn)值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 0.80~1.50 0.40~0.65 ≤0.035≤0.020* ≤0.035≤0.025*注：*數(shù)值為JB/T4747所要求。 熔敷金屬力學(xué)性能（焊后690℃±15℃×1h回火處理）試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度Rm / MPa 屈服強(qiáng)度ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率A / % 常溫 沖擊吸收功AKV / J標(biāo)準(zhǔn)值 ≥540540~640* ≥440 ≥17≥20* ≥27≥47*注：*數(shù)值為JB/T4747所要求。 X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.30%或≤4.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+）焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0焊接電流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210注意事項(xiàng)：1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。PP-R306Fe是鐵粉低氫鉀型藥皮含Cr1.2％-Mo0.5％的珠光體耐熱鋼焊條。通常采用直流反接，也可交流施焊，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至160～22O℃，并保持該層間溫度。適用于工作溫度在540℃以下的鍋爐受熱面管子和510℃以下的蒸汽管道、集箱和壓力容器、石油精煉設(shè)備等，如15CrMoG、T12、P12等鋼的焊接。也可用于焊接30CrMnSi鑄鋼件。熔敷金屬化學(xué)成分（%）元 素 C Mn Si Cr Mo S P標(biāo)準(zhǔn)值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.80 0.80~1.50 0.40~0.65 ≤0.035≤0.020* ≤0.035≤0.025*注：*數(shù)值為JB/T4747所要求。熔敷金屬力學(xué)性能（焊后690℃±15℃×1h回火處理）試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度Rm / MPa 屈服強(qiáng)度ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率A / % 常溫 沖擊吸收功AKV / J標(biāo)準(zhǔn)值 ≥540540~640* ≥440 ≥17≥20* ≥27≥47*注：*數(shù)值為JB/T4747所要求。 X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.30%或≤4.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+或AC）焊條直徑 / mm 3.2 4.0 5.0焊接電流 / A 100~130 140~180 180~220注意事項(xiàng)：1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。PP-R302是鈦鈣型藥皮的含Cr1.2％-Mo0.5％的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接，焊縫成型美觀。焊前焊件預(yù)熱至160～22O℃，并保持該層間溫度。適用于工作溫度在540℃以下的鍋爐受熱面管子和510℃以下的蒸汽管道、集箱、壓力容器經(jīng)氬弧焊打底后蓋面焊，，如15CrMoG、T12、P12等鋼的焊接。也可用于焊接30CrMnSi鑄鋼件。熔敷金屬化學(xué)成分（%）元 素 C Mn Si Cr Mo S P標(biāo)準(zhǔn)值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 0.80~1.50 0.40~0.65 ≤0.035 ≤0.035熔敷金屬力學(xué)性能（焊后690℃±15℃×1h回火處理）試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度Rm / MPa 屈服強(qiáng)度ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率A / % 常溫 沖擊吸收功AKV / J標(biāo)準(zhǔn)值 ≥540 ≥440 ≥16 ≥27X射線探傷：Ⅱ級(jí)。參考電流（DC+或AC）焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0焊接電流 / A 70~90 100~140 150~200注意事項(xiàng)：1. 焊前焊條需經(jīng)150~200℃烘焙1h。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。PP-R207是低氫鈉型藥皮含Cr0.5％-Mo0.5％的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至160～22O℃，并保持該層間溫度。用于12CrMoG、T2、P2等低合金耐熱鋼的焊接，如工作溫度在540℃以下的受熱面管子和510℃以下的蒸汽管道及相應(yīng)鋼種的高溫高壓容器的焊接。熔敷金屬化學(xué)成分（%）元 素 C Mn* Si Cr Mo S P標(biāo)準(zhǔn)值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 0.40~0.65 0.40~0.65 ≤0.035≤0.030* ≤0.035≤0.030*注：*數(shù)值為JB/T4747所要求。 熔敷金屬力學(xué)性能（焊后620℃±15℃×1h回火處理）試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度Rm / MPa 屈服強(qiáng)度ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率A / % 常溫 沖擊吸收功AKV / J標(biāo)準(zhǔn)值 ≥540540~640* ≥440 ≥17≥20* ≥27≥34*注：*數(shù)值為JB/T4747所要求。X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.30%或≤4.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+）焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0焊接電流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210注意事項(xiàng)： 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。PP-R202是鈦鈣型藥皮的含Cr0.5％-Mo0.5％的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接。焊縫成型美觀。焊前焊件預(yù)熱至160～22O℃，并保持該層間溫度。用于12CrMoG、T2、P2等低合金耐熱鋼的焊接，如工作溫度在540℃以下的受熱面管子和510℃以下的蒸汽管道經(jīng)氬弧焊打底后的蓋面焊，及相應(yīng)鋼種的高溫高壓容器的焊接。熔敷金屬化學(xué)成分（%）元 素 C Mn* Si Cr Mo S P標(biāo)準(zhǔn)值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 0.40~0.65 0.40~0.65 ≤0.035 ≤0.035熔敷金屬力學(xué)性能（焊后620℃±15℃×1h回火處理）試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度Rm / MPa 屈服強(qiáng)度ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率A / % 常溫 沖擊吸收功AKV / J標(biāo)準(zhǔn)值 ≥540 ≥440 ≥16 ≥27X射線探傷：Ⅱ級(jí)。 參考電流（DC+或AC）焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0焊接電流 / A 70~90 100~140 150~200注意事項(xiàng)： 1. 焊前焊條需經(jīng)150~200℃烘焙1h。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。PP-R107是低氫鈉型藥皮的含Mo0.5％的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至90～llO℃，并保持該層間溫度。用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐過熱器管、受熱面管及450℃以下的蒸汽管道(如15MoG、T1、P1鋼)。也可用來焊接一般的低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)。熔敷金屬化學(xué)成分（%）元 素 C Mn Si Mo S P標(biāo)準(zhǔn)值 ≤0.12 ≤0.90 ≤0.60 0.40~0.65 ≤0.035 ≤0.035熔敷金屬力學(xué)性能（焊后620℃±15℃×1h回火處理）試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度Rm / MPa 屈服強(qiáng)度ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率A / % 常溫 沖擊吸收功AKV / J標(biāo)準(zhǔn)值 ≥490 ≥390 ≥22 ≥27X射線探傷：Ⅰ級(jí)。藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.30%或≤4.0mL/100g（甘油法）。參考電流（DC+）焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0焊接電流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210注意事項(xiàng)：1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。PP-R102是鈦鈣型藥皮的含Mo0.5％的珠光體耐熱鋼焊條。其焊接工藝性能優(yōu)良，交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接。焊縫成型美觀。焊前焊件預(yù)熱至90～llO℃，并保持該層間溫度。適用于工作溫度在510℃以下的鍋爐過熱器管、受熱面管及450℃以下的蒸汽管道(如15MoG、T1、P1鋼)經(jīng)氬弧焊打底后的蓋面焊，也可用來焊接一般的低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)。熔敷金屬化學(xué)成分（%）元 素 C Mn Si Mo S P標(biāo)準(zhǔn)值 ≤0.12 ≤0.60 ≤0.40 0.40~0.65 ≤0.035 ≤0.035熔敷金屬力學(xué)性能（焊后620℃±15℃×1h回火處理）試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度Rm / MPa 屈服強(qiáng)度ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率A / % 常溫 沖擊吸收功AKV / J標(biāo)準(zhǔn)值 ≥490 ≥390 ≥20 ≥27X射線探傷：Ⅱ級(jí)。參考電流（DC或AC）焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0焊接電流 / A 70~90 100~140 150~200注意事項(xiàng)： 1. 焊前焊條需經(jīng)150~200℃烘焙1h。2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。