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Ni112 符合：GB ENi-1 相當：AWS ENi-1
說明：Ni112是鈦鈣型藥皮的純鎳焊條，焊縫金屬具有較好的力學性能及耐熱耐蝕性能，可交直流兩用。
用途：用于化工設備、儀器、醫療器械制造用的鎳基合金和雙金屬的焊接，也可用作堆焊過渡層，具有良好的熔合性和搞裂性。 注意事項：
1.焊前焊條須經2500C左右烘焙1小時。
2.焊前應清除焊接面的油、水份等雜質。 ENiCrFe-1 特性與用途；ENiCrFe-1為支流電焊條，可應用于溫度范圍從超低溫至約980℃溫度。焊接性及作業性良好，耐熱，耐蝕性佳，尤其在低溫時韌性良好，適用于Inconei對接，或Inconei和低合金鋼，不銹鋼等異材焊接用。 注意事項； 1.焊條使用前在干燥350-400℃約30-60分鐘。 2.電弧宜短，焊接時采用低電流，以免造成電弧不穩保護不良，產生氣孔面影響到焊道品質。 3.為防止起弧時發生氣孔，需采用后退前進法。 ENiCrFe-2 特性與用途；ENiCrFe-2其熔金為70%Ni-15%Cr-Mo-Nb.為支流電焊條，可應用于溫度范圍從超低溫至約980℃溫度，作業性良好，X-Ray性能優異，耐裂性佳。機械性質優異，符合API,ASME的規格。在低溫時，亦能保持良好韌性，適用于LNG貯藏槽，及低溫用9%鎳鋼之焊接。 ENiCrFe-3 特性與用途；ENiCrFe-3是低氫型Ni70Cr15耐熱合金焊條，焊縫金屬中有適量的錳，鈮等合金元素，熔敷金屬具有較好的抗裂性，采用直流反接。用于焊接有耐熱，耐蝕要求的鎳基合金，如因康鎳600，601等，也可用于一些難焊合金，異種鋼的焊接及堆焊。 注意事項； 1.焊條使用前在干燥350-400℃約30-60分鐘。 2.電弧宜短，焊接時采用低電流，以免造成電弧不穩保護不良，產生氣孔面影響到焊道品質。 3.為防止起弧時發生氣孔，需采用后退前進法。
純鎳焊條A5.11ENi-1EL-NiTi3≥92--Ti2.5-焊接200、201鎳合金以及鍍鎳鋼板；-鋼與鎳異種材料的焊接；-鋼的表面堆焊。
鎳銅焊條A5.11ENiCu-7EL-NiCu30Mn65--Mn≤4.0其余為銅-蒙乃爾400合金自身的焊接；以及蒙乃爾400合金與鋼的焊接；-用于鋼的表面堆焊。
銅鎳焊條A5.6ECuNiS-CuNi30Mn≥29--Mn2其余為銅-用于銅鎳合金以及特定的青銅材料自身的焊接，以及這些材料和蒙乃爾400合金或Nickel200之間的焊接。
鎳鉻焊條A5.11ENiCrFe-2EL-NiCr15FeNb≥62151.5Mn2.5Nb1.5-抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接；-奧氏體、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接、含鎳9％合金鋼焊接
A5.11ENiCrFe-3EL-NiCr15FeMn≥5915-Mn7Nb1.5-INCONEL600合金和INCOLOY800合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接；-鋼的表面堆焊。
A5.11ENiCrFe-7其余30-Mn3.5Nb2-INCONEL690合金的焊接和鋼的堆焊，特別適用于核反應堆的建設。
鎳鉻鉬焊條A5.11ENiCrMo-3EL-NiCr20Mo9Nb≥55219Nb3.5-INCONEL625、INCONEL825、 INCONEL25-6Mo以及MONEL400合金的焊接；-超高強度奧氏體鋼與INCOLOY020合金之間的焊接；-鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接；-鋼的堆焊。
A5.11ENiCrMo-4EL-NiCr16Mo6W其余1616W3.7-INCO-WELDC276及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；-表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊。
A5.11ENiCrMo-105920.514W3.2-INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；-表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；-鋼的表面堆焊。
A5.11ENiCrMo-14其余2116。INCONEL686及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接；-表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；-鋼的表面堆焊。
鎳鉻鈷鉬焊條A5.11ENiCrCoMo-1EL-NiCr221Co2Mo其余249Co12-抗蠕變接頭的焊接；-INCONEL617、 INCOLOY800、800H、800HT、803和HP45合金以及其它耐熱鑄造合金自身及它們之間的焊接，接頭工作溫度可達2100°F。
鑄鐵焊條A5.15ENiFe-CI53--Fe45-灰口鑄鐵、球墨鑄鐵和鎳保護層鑄鐵的焊接；-鑄鐵與可鍛合金的焊接；含硫磷較高或含有潤滑劑的鑄鐵材料的焊接。
A5.15ENiFeT355Fe其余-灰口鑄鐵、球墨鑄鐵和鎳保護層鑄鐵的焊接；-鑄鐵與可鍛合金的焊接；含硫磷較高或含有潤滑劑的鑄鐵材料的焊接。
A5.15ENi-CI95----鑄鐵的焊接，特別適于小尺寸工件，并要求保持良好的機械加工性能的情況。
常用鎳基和鎳基合金焊材成分、應用及選配:
一、鎳鉻鐵合金
AWS
DTN 1736 DIN1733 EN1600
母材型號
適合焊接的合金型號
A5.11: ENiCrFe-2鎳基焊條
EL-NiCr16FeMn
2.462
Alloy 600L
特點及用途：ING液化氮貯槽、抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接；馬氏體鋼、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接，含鎳9％合金鋼焊接。
A5.11: ENiCrFe-3鎳基焊條
EL-NiCr15FeMn
2.4807
Alloy 600
特點及用途：堿性藥皮合金焊條,用于焊接鎳基合金、高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接等。適用工作溫度范圍為-196℃至+650℃的壓力容器制造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）；該焊條及熔敷金屬具有很高的質量標準。
A5.14: ERNiCr-3鎳基焊絲
SG-NiCr20Nb
2.4806
Alloy 600,Alloy 600L
特點及用途：氬弧焊絲（GTAW）和氣保焊絲（GMAW）。用于焊接鎳基合金，高溫和搞蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接，低合金鋼修復等。工作溫度大于+300℃的鐵素體奧氏體鋼聯接以及不需焊后熱處理的焊接應用。適用工作溫度范圍為-196℃至+550℃的壓力容器制造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）。抗脆變，抗熱開裂，異種鋼焊接時，高溫熱處理時的碳擴散低。抗熱沖擊，耐蝕全奧氏體組織，介于碳鋼和奧氏體CrNi(Mo)鋼間和較低的熱膨脹系數。
A5.14: ERNiCr-3鎳基焊絲
UP-NiCr20Nb
2.4806
特點及用途：埋弧焊絲/焊劑。用于Ni基和金的焊接，以及其他焊接需要高Ni含量焊材的特殊金屬。熔敷金屬具有優異的力學性能和抗熱開裂能力。適用于化工設備制造中用于高溫和低溫（-196℃）金屬的焊接。BB 444為氟化物堿性粘結型焊劑，具有高堿性焊渣的特性。
A5.11: ENiCrFe-4鎳基焊條
EL-NiCR15MoNb
2.4625
X8Ni9
A5.11: ENiCrFe-7鎳基焊條
~EL-NiCr28Fe9Nb SG-NiCr29Fe
2.4642
Alloy 690
二、鎳鉻鉬合金
AWS
DTN 1736 DIN1733 EN1600
母材型號
適合焊接的合金型號
A5.11:ENiCrMo-3鎳基焊條
EL-NiCr20Mo9Nb
2.4612
特點及用途：堿性藥皮焊條、用于焊接6%Mo超級奧氏體不銹鋼，如S31254、N09826、N08367和625合金。焊條及熔敷金屬滿足最高的焊接質量和抗腐蝕性能要求。極佳的抗應力腐蝕開裂和抗點蝕能力。點蝕指數>52。抗熱開裂。由于熔敷金屬在650-850℃之間的脆變特性，應避免此工作溫度范圍。
A5.14: ERNiCrMo-3鎳基焊絲
SG-NiCr21Mo9Nb
2.4831
Alloy 625
特點及用途：ER NiCrMo-3型氬弧焊絲(GTAW)和氣保焊絲(GMAW)。用于焊接6%Mo超級奧氏體不銹鋼，如S31254、N08926、N08367合625合金。熔敷金屬滿足最高的焊接質量和搞腐蝕性能要求。極佳的搞應力腐蝕開裂和抗點蝕能力。由于熔敷金屬在650-850℃之間的脆變特性，應避免在此工作溫度范圍內。點蝕指數> 52，抗熱開裂。按照EN 439 I1氣保焊(GMAW)的保護氣體：Ar或l3 Ar+He。
A5.14: ERNiCrMo-3鎳基焊絲
SG-NiCr21Mo9Nb
2.4831
特點及用途：埋弧焊絲/焊劑，用于焊接含6%Mo的超級奧氏體不銹鋼，如S31354、N08926、N08367和625合金。熔敷金屬滿足 的焊接質量和抗腐蝕開裂和點蝕性能。點蝕指數>52。
A5.11: ENiCrMo-4鎳基焊條
EL-NiMo15C15W
2.4887
Alloy C-276
特點及用途：鎳基堿性藥皮焊條。用于相近Ni基鋼材的焊接，如N10276、2.4819，亦可用于此類Ni基鋼與低合金鋼及不銹鋼的對焊接優異的抗氯及氯化物介質的侵蝕能力。亦可抗強氧化鐵、氯化銅。
A5.14: ERNiCrMo-4鎳基焊絲
SG-NiMo16C16W
2.4886
特點及用途：AWS ER NiCrMo-4型的氬弧焊絲(GTAW)和氣保焊絲(ATAW)和氣保焊絲(GMAW)也具有以上所列的焊接特性。按照EN 439 I1氣保焊(GMAW)的保護氣體Ar或M11+28%He。
A5.11: ENiCrMo-6鎳基焊條
NiCr14Mo7Fe
X8Ni9
A5.14: ERNiCrMo-6鎳基焊絲
NiCr14Mo7Fe
A5.11: ENiCrMo-7鎳基焊條
EL-NiMo15Cr15Ti
2.4612
Alloy C-4
A5.14:ERNiCrMo-7鎳基焊絲
SG-NiMo16Cr16Ti
2.4611
A5.11: ENiCrMo-10鎳基焊條
EL-NiCr21Mo14W
2.4638
Alloy 22
特點及用途：.ENiCrMo-10 INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、又相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊。
A5.14:ERNiCrMo-10鎳基焊絲
SG-NiCr22Mo14W
2.4635
特點及用途：INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊。
A5.11:ENiCrMo-13鎳基焊條
EL-NiCr22Mo16
2.4609
Alloy 59
特點及用途：NiCrMo堿性藥皮焊條。用于高腐蝕性能要求的Ni基合金（如UNS N060590、N06022、2.4605、2.4602）及此類鋼種與低合金鋼和不銹鋼的對焊接。良好的抗點蝕、裂紋腐蝕及氯化物導致的應力腐蝕開裂能力。特殊的藥皮成份可有效地阻止金屬間化合物的析出。
A5.14:ERNiCrMo-13鎳基焊絲
SG-NiCr23Mo16
2.4607
Alloy 24
特點及用途：AWS ER NiCrMo-13型的氬弧焊絲（GTAW）和氣保焊絲（GMAW）也具有以上所列的焊接特性。按照EN 439 11氣保焊（GMAW）的保護氣體：Ar或M11+28%He。
三、銅鎳合金
AWS
DTN 1736 DIN1733 EN1600
母材型號
適合焊接的合金型號
EL-CuNi10Mn
2.0877
CuNi90/10
SG-CuNi10Fe
2.0873
A5.6:ECuNi銅鎳焊條
EL-CuNi30Mn
2.0837
CuNi70/30
特點及用途：CuNi基焊條，用于含30%Ni以下的類似合金基金屬的對接焊和堆焊，亦可用于有鈀合金和其他不同特性鋼材的焊接。得益于其優異的抗海水性能，該焊條特別適用于海上焊接應用及海水脫鹽，造船及化工等。除立向下焊接以外，全位置的焊接能力
A5.7:ERCuNi銅鎳焊絲
SG-CuNi30Fe
2.0837
CuNi70/30
特點及用途：氬弧焊絲（GTAW），用于含30%Ni以下的類似合金基金屬的對接焊和堆焊，亦可用于有鈀合金和其他不同特性
鋼材的焊接。得益于其優異的抗海水性能，該焊條特別適用于海上焊接應用及海水脫鹽，造船及化工等。
四、鎳鉻鈷鉬合金
AWS
DTN 1736 DIN1733 EN1600
母材型號
適合焊接的合金型號
A5.11:ENiCrCoMo-1鎳基焊條
EL-NiCr21Co12Mo
2.4628
Alloy 617
特點及用途：堿性NiCrCoMo藥皮焊條。用于相近鎳基合金、耐熱奧氏體鋼和鑄鋼和聯接焊接和堆焊，如617合金、N06007合金及2.4663合金等。1100℃溫度內抗氧化起皮，1000℃溫度內優異的抗高熱氧化，碳化環境性能。
A5.14:ERNiCrCoMo-1鎳基焊絲
SG-NiCr22Co12Mo
2.4627
Alloy 617
特點及用途：AWS ERNiCrCoMo-1型的氬弧焊絲（GTAW）和氣保焊絲（GMAW）也具有以上所列的焊接特性。執照EN 439 11氣保焊（GMAW）的保護氣體：Ar或M11+28%He.
A5.11:ERNiCrCoMo-1鎳基焊絲
UP-NiCr22Co12
2.4627
Alloy 617
特點及用途：鎳基埋弧焊絲/焊劑，用于相近Ni基合金，耐熱奧氏體鋼和鑄鋼的焊接，如617合金、N06007合金及2.4643合金。氧化，碳化環境下具有良好的抗熱環境能力。
五、純鎳及其他鎳合金
AWS
母材型號
適合焊接的合金型號
A5.11:ENi-1鎳基焊條
特點及用途：用于焊接鑄鍛態純鎳材料（200,201等）。也用于異材焊接鎳與不銹鋼或碳鋼。應用于需要耐鹽、鹵化物和堿腐蝕的化工容器和管線等。
A5.14:ERNi-1鎳基焊絲
特點及用途：用于焊接鎳201或202，在鋼材上堆焊耐腐蝕層以及維修鑄鐵工件。也用于鎳合金與不銹鋼或鐵素體鋼間的異材焊接。在鋼上堆焊銅鎳合金時可作為過渡層。
A5.11:ENiCu-7鎳基焊條
特點及用途：用于焊接鎳銅合金(N04400)。也用于在堆焊復合板。耐海水、鹽和還原酸的腐蝕。應用于海洋工程、船舶、化工、熱交換器、容器等。
A5.14: ERNiCu-7鎳基焊絲
特點及用途:用于N04400，R405，K500等鎳銅合金焊接。在鋼上堆焊時，需要先堆一層純鎳過渡。還用于蒙乃爾合金與鎳200或銅鎳合金的異材焊接。具有良好的強度和熱導性，耐海水腐蝕，耐多種酸堿鹽。大量應用于海洋工程，水面和水下船舶，化工電力行業的熱交換器、蒸發器、容器等。
A5.15:ENi-C1鑄鐵焊條
特點及用途:用于灰口鑄鐵焊接、補焊和堆焊以及灰口鑄鐵與不銹鋼和碳鋼的焊接。可加工性好。推薦焊接預熱溫度和層間溫度不低于175℃。
