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硬質合金焊接刀片C2系列：C215 C218 C223 C228 C236

用途：精車刀及梯形螺紋車刀

材質：YG6 YG8 YT5 YT14我司可以承接所有國家標準/非標的焊接刀片，（可來圖來樣加工）并有充足的庫存提供。主要規(guī)格如下：
 
A 型：制造外圓車刀，鏜刀和切槽刀；　　　　　　B 型：成型車刀；
 
C 型：螺紋車刀，外圓精車刀，切斷刀；　　　　　D 型：銑刀，外圓車刀，鏜刀；
 
E 型：鉆頭絞刀；　　　　　　　　　　　　　　　F 型：耐磨件。
焊接式硬質合金刀片使用說明
 
●焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性
 
足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸，以及采用較高的剛號和熱處理來保證。
 
●硬質合金刀片應固定靠
 
     硬質合金刀片應有固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接質量來保證的，故要根據(jù)刀片形狀及刀具幾何參數(shù)，選擇刀片鑲槽形狀。
 
     在將刀片焊接至刀桿上以前需要對刀片、刀桿進行必要的檢查，首先應檢查刀片承面不能有嚴重彎曲。硬質合金焊接面不得有嚴重滲碳層，同時還應將硬質合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進行清除，以保證焊接牢靠。
 
●對焊接用焊料的要求：
 
     為了保證焊接強度，應選擇合適的焊料。在焊接過程中，應保證良好的濕潤性和流動性，并排除氣泡，使焊料與合金面充分接觸，無缺焊現(xiàn)象。
 
●對焊接用溶劑的要求：
 
       建議采用工業(yè)硼砂，在使用前應在烘干爐中進行脫水處理，然后進行碾碎，過篩去除機械夾雜物，待用。
 
在焊接高鈦低估細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時，為減輕焊接應力，建議采用厚度為0.2-0.5mm的薄片或1-2mm的網(wǎng)狀補償墊片進行焊接。
 
由于硬質合金刀片脆性較大，對裂紋形成敏感，影響刀具使用壽命。
 
在安裝刀具時，刀頭伸出刀架的長度應盡量小，否則，容易引起刀具震動，從而損壞合金片。
 
    刀具適用達到正常磨鈍時，必須進行重磨，重磨后的刀具，一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨，這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性。
我處經(jīng)銷株洲鉆石、自貢長城 章源等各類硬質合金產品，生產硬質合金機夾刀片、數(shù)控刀片、焊接刀片、精磨銑刀片、地質礦山、合金板、合金條、合金圓棒、和各種非標產品。鑄造碳化鎢焊條、耐磨焊條、堆焊焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、銅合金焊絲、藥芯堆焊焊絲、不銹鋼焊絲等焊接材料
----硬質合金焊接刀片的九個使用要點---- 
 1、焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性
 足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸以及采用較高強度的鋼號和熱處理來保證. 
 2、硬質合金刀片應固定牢靠
 硬質合金焊接刀片應有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接質量來保證的,故要根據(jù)刀片形狀及刀具幾何參數(shù)選擇刀片鑲槽形狀.
 3、認真檢查刀桿
 在將刀片焊接至刀桿上以前須要對刀片,刀桿進行必要的檢查,首先應檢查刀片支承面不能有嚴重彎曲.硬質合金焊接面不得有嚴重滲碳層,同時還應將硬質合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進行清除,以保證焊接牢靠.
4、合理選用焊料
 為了保證焊接強度,應選擇合適的焊料.在焊接過程中,應保證良好的濕潤性和流動性,并排除氣泡,使焊接與合金焊接面充分接觸,無缺焊現(xiàn)象.
 5、正確選擇焊接用熔劑
  建議采用工業(yè)硼砂,在使用前應在烘干爐中進行脫水處理,然后進行碾碎,過篩去除機械雜物,待用.
6、選用網(wǎng)狀補償墊片
在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時,為減少焊接應力,建議采用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網(wǎng)孔徑2--3mm的網(wǎng)狀補償墊片進行焊接.
 7、正確采用刃磨方法
 由于硬質合金刀片脆性較大,對裂紋形成敏感性強,所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷,同時還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免產生刃磨裂紋,影響刀具使用壽命.
 8、正確安裝刀具
 在安裝刀具時,刀頭伸出刀架的長度應盡量小,否則,容易引起刀具震動,從而損壞合金片.
 9、正確重磨、研磨刀具
 刀具使用達到正常磨鈍時,必須進行重磨,重磨后的刀具,一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨,這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性.
我處經(jīng)銷株洲鉆石、自貢長城 章源等各類硬質合金產品，生產硬質合金機夾刀片、數(shù)控刀片、焊接刀片、精磨銑刀片、地質礦山、合金板、合金條、合金圓棒、和各種非標產品。鑄造碳化鎢焊條、耐磨焊條、堆焊焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、銅合金焊絲、藥芯堆焊焊絲、不銹鋼焊絲等焊接材料。