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W607低溫鋼焊條 | 符合 GB/T 5118 E5015-G AWS A5.5 E7015-G ISO 2560-B-E 49 15-G P | |||||||||||||||||||||
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熔敷金屬化學成分(%)
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熔敷金屬力學性能(620℃×1h)
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藥皮含水量:≤0.30% X射線探傷要求:I級 | ||||||||||||||||||||||
南宮市萬宏焊接材料有限公司 13930971201 | ||||||||||||||||||||||
參考電流 (DC+)
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注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h,隨烘隨用。 2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。 | 焊接位置: ![]() |
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W807低溫鋼焊條 | 符合 GB/T 5118 E5015-G ISO 2560-B-E 49 15-G P | ||||||||||||||
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熔敷金屬化學成分(%)
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熔敷金屬力學性能(620℃×1h)
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參考電流 (DC+)
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注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h,隨烘隨用。 2.焊接時應盡量采用中小規(guī)范,多層多道焊,層溫控制在200℃以下。 2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。 | 焊接位置: ![]() |
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ISO 2560-B-E 49 15-N7 P | ||||||||||||||||||||||
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熔敷金屬化學成分(%)
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熔敷金屬力學性能(調質處理)
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藥皮含水量:≤0.30% X射線探傷要求:I級 | ||||||||||||||||||||||
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參考電流 (DC+)
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注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h,隨烘隨用。 2.焊接時盡量采用中小規(guī)范,多層多道焊,層溫控制在200℃以下。 |
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W907Ni低溫鋼焊條 | 符合 GB/T 5118 E5515-C2 相當 AWS A5.5 E8015-C2 ISO 2560-B-E 55 15-N7 P | ||||||||||||||
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熔敷金屬化學成分
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熔敷金屬力學性能(620℃×1h)
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藥皮含水量:≤0.30% | |||||||||||||||
X射線探傷要求: Ⅰ級 | |||||||||||||||
參考電流 (DC+)
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注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h,隨烘隨用。 2.焊前焊件必須進行150℃左右的預熱,以防止產生裂紋。 3.焊件如需清除應力,可在焊后進行600-650℃的回火處理。 | 焊接位置: ![]() |
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X射線探傷要求:I級 | ||||||||||||||||||||||
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注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h,隨烘隨用。 2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。 3.焊接時采用短弧操作,以窄道焊為宜。 | 焊接位置: ![]() |
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藥皮含水量:≤0.30% X射線探傷要求:I級 | |||||||||||||||||||||||||
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注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h,隨烘隨用。 2.焊接時應盡量采用中小規(guī)范、多層多道焊、層溫控制在200℃以下。 | 焊接位置: ![]() |
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注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h,隨烘隨用。 2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。 | 焊接位置: ![]() |
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熔敷金屬力學性能(620℃×1h)
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注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h,隨烘隨用。 2.焊接時應盡量采用中小規(guī)范,多層多道焊,層溫控制在200℃以下。 2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。 | 焊接位置: ![]() |
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問題二:CO2氣體保護焊時,怎樣選擇直流回路電感?
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藥皮含水量:≤0.30% X射線探傷要求:I級 | ||||||||||||||||||||||
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注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h,隨烘隨用。 2.焊接時盡量采用中小規(guī)范,多層多道焊,層溫控制在200℃以下。 |
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熔敷金屬力學性能(620℃×1h)
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X射線探傷要求: Ⅰ級 | |||||||||||||||
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注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h,隨烘隨用。 2.焊前焊件必須進行150℃左右的預熱,以防止產生裂紋。 3.焊件如需清除應力,可在焊后進行600-650℃的回火處理。 | 焊接位置: ![]() |
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(1)焊接電流和電弧電壓分別單獨調整,稱為個別調整方式;
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熔敷金屬力學性能(620℃×1h)
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參考電流 (DC+)
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注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h,隨烘隨用。 2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。 3.焊接時采用短弧操作,以窄道焊為宜。 | 焊接位置: ![]() |
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(2)為了適合不同厚度的工件焊接。即在電流焊接對路中串聯(lián)合適的電感值,不僅可以調節(jié)短路電流的增長速度,使金屬飛濺減少,而且還可以調節(jié)短路頻率,調節(jié)燃弧時間,控制電弧熱量,以適應不同厚度焊件的焊接。
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