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低合金結構鋼焊條簡明表
J107 E10015-G焊條 低氫型 DC+ 適用于焊接抗拉強度相當于980Mpa左右的低合金高強度鋼結構。
J107Cr E10015-G焊條 低氫型 DC+ 適用于焊接抗拉強度大于980Mpa級的低合金高強度鋼結構。如30CrMnSi、 35CrMo等。
J422 E4303焊條 低氫型 AC、DC+ 適用于低溫高韌性材料的焊接，如采油平臺、船舶及高壓容器等重要結構的焊接。
J506R E7016-G焊條 低氫型 DC+ 適用于焊接抗拉強度大于980Mpa級的低合金高強度鋼結構。如30CrMnSi、 35CrMo等。
J506RH E5016-G E7016-G焊條 低氫型 AC、DC+ 適用于E36、D36、A537等低合金鋼的重要結構焊接。如海洋平臺、船舶、壓力容器等。
J507FeNi E5018-G E7018-G焊條 低氫型 DC+ 適用于中碳鋼、低溫鋼壓力容器的焊接，如16MnDR等。
J507Ni E5015-G E7015-G焊條 低氫型 DC+ 適用于中碳鋼、低溫鋼壓力容器的焊接，如16MnDR等。
J507NiTiB E5015-G E7015-G焊條 低氫型 DC+ 用于船舶、鍋爐、壓力容器、礦山工程機械、海洋工程結構及其它重要結構的焊接。
J507R E5015-G E7015-G焊條 低氫型 DC+ 適用于低溫高韌性材料的焊接，如采油平臺、船舶及高壓容器等重要結構的焊接。
J507RH E5015-G E7015-G焊條 低氫型 DC+ 適用于E36、D36、A537等低合金鋼的重要結構焊接。如海洋平臺、船舶、壓力容器等。
J555 E5511-G E8011-G焊條 纖維素型 AC、DC+ 用于低合金鋼管環縫對接的向下立焊及相應強度等級的結構的向下立焊。
J556 E5516-G E8016-G焊條 低氫型 AC、DC+ 適用于焊接中碳鋼和15MnTi，15MnV等低合金鋼結構。
J556RH E5516-G E8016-G焊條 低氫型 AC、DC+ 適用于壓力容器、海洋采油平臺、船舶等低合金鋼重要結構。
J557 E5515-G E8015-G焊條 低氫型 DC+ 適用于焊接中碳鋼和15MnTi，15MnV等低合金鋼結構。
J606 E6016-D1 E9016-D1焊條 低氫型 AC、DC+ 用于焊接中碳鋼及相應強度的低合金高強度鋼結構，如15MnVN等鋼。
J606RH E6016-G焊條 低氫型 AC、DC+ 用于焊接壓力容器、橋梁、水電站下降管及海洋工程等重要結構，與CF60（62）鋼達到良好匹配。
J607 E6015-D1 E9015-D1焊條 低氫型 DC+ 用于焊接中碳鋼及相應強度的低合金高強度鋼結構，如15MnVN。
J607RH E6015-G焊條 低氫型 DC+ 用于焊接壓力容器、橋梁、水電站下降管及海洋工程等重要結構，與CF60（62）鋼達到良好匹配。
J707 E7015-D2 E10015-D2焊條 低氫型 DC+ 主要用于焊接相應強度的低合金鋼結構。15MnMoV、14MnMoVB、18MnMoNb等，焊后結構可在焊態或回火（550-650℃）條件下工作。
J707Ni E7015-G E10015-G焊條 低氫型 DC+ 用于焊接相應強度級別的低合金高強度鋼結構。如14MnMoVB、WEL-TEN70和日本的HW56等低合金高強度鋼。
J707RH E7015-G E10015-G焊條 低氫型 DC+ 用于船體結構的焊接，也用于σ0.2≥590Mpa級的高強鋼重要結構的焊接。
J757 E7515-G E11015-G焊條 低氫型 DC+ 用于焊接抗拉強度相當于740Mpa左右的低合金高強鋼結構。
J757Ni E7515-G E11015-G焊條 低氫型 DC+ 主要用于相應強度級別的鋼，如14MnMoNbB和WEL-TEN80等鋼的焊接結構。
J807 E8015-G焊條 低氫型 DC+ 主要用于14MnMoNbB鋼及相應強度等級的低合金高強鋼結構的焊接。
J857 E8515-G E12015-G焊條 低氫型 DC+ 用于焊接抗拉強度相當于830Mpa左右的低合金高強度鋼結構。
J857Cr E8515-G E12015-G焊條 低氫型 DC+ 用于焊接抗拉強度相當于830Mpa左右的低合金高強度鋼受壓容器和其它結構的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo鋼等。
J907Cr E9015-G焊條 低氫型 DC+ 用于焊接抗拉強度相當于880Mpa左右的低合金高強度鋼受壓容器和其它結構的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo鋼等。
低合金結構鋼焊條使用說明:
執行GB/T5118-1995標準
低合金結構鋼焊條指抗拉強度500MPa級以上，用作結構焊接的低合金高強度鋼焊條。選用焊條通常根據鋼材化學成分、力學性能、抗裂性能等方面的要求，同時對焊接結構形狀、工作條件、受力情況等進行全面考慮，必要時應進行焊接性試驗，采取一定的工藝措施，保證焊接質量。
1、一般根據鋼材強度等級來選相應的焊條，同時考慮焊接結構尺寸、形狀、坡口、工作條件、受力情況、綜合分析選用需要的焊條和工藝措施。
2、對焊縫冷卻速度快，使強度增高，焊縫易產生裂紋的情況，可選用比母材強度低一級的焊條。
3、遇厚板多層焊或焊后正火處理等情況，須防止焊縫強度過低現象出現。
4、對同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用，主要考慮工件結構形狀、鋼板厚度、工作條件等，一般要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強，要選用堿性（低氫）焊條。
5、對于碳鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強度等級較低的鋼材相對應的焊條。
6、對中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，可選用低氫焊條。并采取預熱、緩冷和后熱措施。
7、鑄鋼的焊接，鑄鋼含碳量很高，且厚度大，形狀復雜，極易產生焊接裂紋，當鑄鋼中合金元素含量較多時更為突出，一般選用低氫焊條，一定采取預熱和相應的工藝措施。
8、提供電焊條的電流范圍，僅供參考。工件預熱可比正常電流低5%~15%，采用直流時可比交流小10%左右，立焊和仰焊比平焊電流小10%~15%左右。
