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供應A122焊條
     銅及銅合金焊條Cu107 Cu207、Cu227 、Cu237 鉻不銹鋼焊條G202、G207、G217、G302 鉻鎳不銹鋼焊條A002、A022、A022Mo、A042、A052、A062、A102、A107、A132、A137、A172、A202、A207、A212、A237、A222、A302、A302SL、A307、A312、A402、A407、A412、A422、A502、A507、A607、A902 堆焊焊條D107、D132、D167、D172、D212、D256、D276、D307、D317、D322、D337、D397、D502、D507、D507Mo、D512、D516MA、D517、D547、D547Mo、D557、D577、D608、D658、D667、D698、D707、D717、D968 低溫鋼焊條W607、W707、W707Ni、W807、W907Ni、W107N1 鑄鐵焊條Z208、Z238、Z308、Z408、Z508 鋁及鋁合金焊條AL 109、AL 209、 AL 309 碳鋼焊條J421、J421Fe、J422、J422Fe、J426、J427、J502、J506、J506Fe、J507、J507Fe、J507H 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼焊條J506RH、J507RH、J507Ni、J556、J556RH、J557、J606、J606RH、J607、J607RH 耐候鋼及其它低合金耐候鋼焊條J502NiCu、J502WCu、J502WCu、J506NiCu、J506WCu、J506Mo、J507MoNb 耐候鋼及其它低合金耐候鋼焊條J502NiCu、J502WCu、J502WCu、J506NiCu、J506WCu、J506Mo、J507MoNb 耐熱鋼焊條R107、R207、R307、R317、R327、R407、R417、R507、R707、R717、R802、R807 管道向下焊專用焊條E6010、E7010、E8010、J507XG、J507FeXG、J556FeXG 不銹鋼焊絲JQ.H0Cr18Ni9、JQ.H0Cr21Ni10、JQ.H00Cr21Ni10、JQ.H1Cr24Ni13、JQ.H00Cr24Ni13、JQ.H1Cr26Ni21、JQ.H0Cr19Ni12Mo2、JQ.H00Cr19Ni12Mo2、JQ.H00Cr20Ni12Mo3、JQ.H0Cr20Ni14Mo3、JQ.H0Cr20Ni10Ti、JQ.H0Cr20Ni10Nb、JQ.H1Cr17 鋁及鋁合金焊絲
ER1060/HS301、ER4043/HS311、ER5183/HS321、ER5356/HS331、ER4047 氣保護硬面堆焊藥芯焊絲----用于冶金、礦山、建筑、農(nóng)業(yè)機械及軋輥修復耐磨堆焊
RD-YD250(Q)、RD-YD350(Q)、RD-YD400(Q)、RD-YD450(Q)、RD-YD600(Q)、RD-YD700(Q)、RD-YD800(Q) 鎳基焊絲625、82、60、61、276、22 CO2氣保護藥芯焊絲JQ.YJ501-1、JQ.YJ502-1、JQ.YJ507-1、JQ.YJ601Ni-1、JQ.YJ601Ni1.5-1、JQ.YJ601Ni2-1、JQ.YJ501Ni-1、JQ.YJ502Ni-1、JQ.YJ551Ni-1、JQ.YJ551Ni2-1、JQ.YJ501NiCrCu-1、JQ.YJ551NiCrCu-1、JQ.YR302、JQ.YR402、JQ.YD132-1、JQ.YD172-1、JQ.YD212-1、JQ-308L、JQ-309L、JQ-316L 鍍銅實芯焊絲JQ.MG49-1、JQ.MG50-3、JQ.MG50-4、JQ.MG50-6、JQ.MG50-Ti、JQ.H08MnSiCuCrNiⅡ、JQ.TH550-NQ-Ⅱ、JQ.MG60-G、JQ.MG60-Mo、JQ.MG70-G、JQ.MG80-G
以上焊條全部有詳細說明：鉻鎳不銹鋼焊條使用說明:

執(zhí)行GB/T983-1995標準

鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、石油、化肥、食品機械、醫(yī)療器械等設備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學性能，所以應根據(jù)設備工作條件（工作溫度及介質(zhì)種類等）選擇焊條。

一般焊條選用應與母材成分相同或相近，主要按介質(zhì)和工作溫度來選擇焊條。
1、工作溫度在300℃以上，有較強腐蝕性介質(zhì)，需選用含Ti或Nb穩(wěn)定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。
2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。

不銹鋼焊接注意事項
鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。
1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干，否則藥皮易脫落。
3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。
4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產(chǎn)生熱裂紋。
7、運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現(xiàn)熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。