商鋪名稱：南宮市固本合金焊材有限公司
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是否進(jìn)口：否
,訂貨號：53562154678
,品牌：大西洋
,貨號：53562154678
,類型：實(shí)芯
,材質(zhì)：C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu
,助焊劑含量：0
,加工定制：否
,焊絲直徑：1.6/2.0/2.5
,長度：一米
,重量：5
,用途：用于焊接相同類型的不銹鋼及合金。
,焊接電流：220
,是否含助焊劑：否
,適用范圍：用于焊接相同類型的不銹鋼及合金。
,規(guī)格：1.6/2.0/2.5
,系列：氬弧
ER321
符合：YB/T 5092-2005
AWS A5.9 ER321
說明：ER321是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬通過添加鈦來固碳，防止晶間析出碳化鉻，提高了焊縫的抗晶間腐蝕能力，具有良好的力學(xué)性能。
用途：用于焊接相同類型的不銹鋼及合金。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | Ti |
焊絲 | ≤0.08 | 0.30- | 1.00- | ≤0.030 | ≤0.030 | 18.50- | 9.00- | ≤0.75 | ≤0.75 | 9×C%- |
一例 | 0.038 | 0.48 | 1.60 | 0.014 | 0.009 | 19.55 | 9.78 | 0.4 | 0.15 | 0.45 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評定。
ER308L
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr21Ni10 Si
AWS A5.9 ER308L
說明：ER308L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬為超低碳型，減少了晶間碳化物的析出，使得抗晶間腐蝕性能優(yōu)良。
用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
焊絲 | ≤0.030 | 0.30-0.65 | 1.00-2.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | ≤0.75 | ≤0.75 |
一例 | 0.023 | 0.42 | 1.65 | 0.012 | 0.009 | 20.15 | 10.26 | 0.35 | 0.17 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評定。
ER309L
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr24Ni13
AWS A5.9 ER309L
說明：ER309L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬為超低碳型。由于碳含量較低，不至于在晶間產(chǎn)生碳化物析出，有優(yōu)良的抗晶間腐蝕能力。
用途：用于焊接相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復(fù)合鋼和異種鋼等結(jié)構(gòu)，也可用于核反應(yīng)堆、壓力容器內(nèi)壁過渡層堆焊和塔內(nèi)構(gòu)件焊接。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
焊絲 | ≤0.030 | 0.30-0.65 | 1.00-2.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | 23.00-25.00 | 12.00-14.00 | ≤0.75 | ≤0.75 |
一例 | 0.021 | 0.35 | 1.98 | 0.012 | 0.008 | 23.94 | 12.98 | 0.38 | 0.17 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評定。
ER310
符合：YB/T 5092-2005 H12Cr26Ni21Si
AWS A5.9 ER310
說明：ER310是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能、抗裂性能及抗氧化性能，也具有優(yōu)良的耐熱腐蝕性能。
用途：用于焊接25-20（310）型不銹鋼及不銹鋼襯里，也可以用于異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等的焊接。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
焊絲 | 0.08- 0.15 | 0.30-0.65 | 1.00-2.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | 25.00-28.00 | 20.00-22.50 | ≤0.75 | ≤0.75 |
一例 | 0.09 | 0.40 | 2.03 | 0.012 | 0.008 | 27.20 | 21.8 | 0.34 | 0.33 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評定。
ER316L
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr19Ni12Mo2 Si
AWS A5.9 ER316L
說明：ER316L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，焊縫金屬是含19%Cr-12%Ni-2%Mo的奧氏體組織，耐蝕、耐熱及抗裂性優(yōu)良。因含Mo對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性好，特別是對抗氯離子點(diǎn)蝕有好處。
用途：用于焊接尿素及合成纖維設(shè)備的焊接，也可用于焊后不進(jìn)行熱處理的高鉻鋼以及異種鋼的焊接。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
焊絲 | ≤0.030 | 0.30- | 1.00- | ≤0.030 | ≤0.030 | 18.00- | 11.00- | 2.00- | ≤0.75 |
一例 | 0.022 | 0.42 | 1.89 | 0.009 | 0.007 | 19.12 | 12.62 | 2.62 | 0.34 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評定。
ER347
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr20Ni10Nb
AWS A5.9 ER347
說明：ER347是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬通過添加鈮來固碳，防止晶間析出碳化鉻，提高了焊縫的抗晶間腐蝕能力，具有良好的力學(xué)性能。
用途：用于焊接相同類型的不銹鋼及合金。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | Nb |
焊絲 | ≤0.08 | 0.30- | 1.00- | ≤0.030 | ≤0.030 | 19.00- | 9.00- | ≤0.75 | ≤0.75 | 10×C%- |
一例 | 0.030 | 0.43 | 1.62 | 0.013 | 0.012 | 20.30 | 9.85 | 0.43 | 0.30 | 0.67 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評定。
ER2209
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209
說明：ER2209是雙相不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
用途：用于22%Cr型雙相鋼的焊接，如2205。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N |
焊絲 | ≤0.030 | ≤0.90 | 0.50- | ≤0.030 | ≤0.030 | 21.50- | 7.50- | 2.50- | ≤0.75 | 0.08- |
一例 | 0.020 | 0.45 | 1.65 | 0.011 | 0.009 | 22.5 | 8.75 | 3.2 | 0.2 | 0.15 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評定。
