鋁鎂合金焊絲ER5183
性能特點：本品為含鎂3％的合金焊絲，適用于焊接或表面堆焊同等級的鋁合金材料。在非熱處理強化鋁合金中，強度最高。
用途：化工壓力容器、核工業、造船、鐵路機車、制冷行業、鍋爐、航空航天工業等
鋁鎂合金焊絲ER5087
性能特點：適用于類似成分母材的焊接
用途：地鐵、輕軌和火車等
純鋁焊絲ER1100
性能特點：純鋁焊絲，鋁含量≥99.5%,有極好的抗腐蝕性能，很高的導熱與導電性能，以及極好的可加工性能。對經陽極化處理的材料，需要配色時十分理想，推薦用于焊接99.0％以上工業純鋁及鋁錳合金的焊接。
用途：廣泛用于鐵路機車、電力、化學、食品等行業。
鋁銅合金焊絲ER2319
性能特點：本品為含銅5.8%-6.8%的合金焊絲，耐熱性好，力學性能高
適用于2219等2000系列鋁合金的焊接，焊接接頭的抗拉強度在焊態為270～300MPa，熱處理后可達400～450MPa，
用途：核工業、艦船制造、航空航天工業、軍工裝備等
鋁硅合金焊絲ER4043
性能特點：本品為含硅5％的合金焊絲，適用于6061等6000系列鋁合金、2000系列熱處理以及鑄鋁的焊接。
用途：船舶、機車、化工、食品、運動器材、模具、家具、容器、集裝箱
鋁硅合金焊絲ER4047
性能特點：本品為含硅12％的合金焊絲，適合焊接各種鑄造及擠壓成型鋁合金。低熔點及良好的流動性使母材焊接變形很小。
用途：焊接或堆焊輕質合金加工業。
鋁鎂合金焊絲ER5356
性能特點：本品為含鎂5％的合金焊絲，是一種用途廣泛的通用型焊材，適合焊接或表面堆焊5％鎂的鑄鍛鋁合金，強度高，可鍛性好，有良好的抗腐蝕性。本品也能為經陽極化處理的焊接提供良好的配色。
用途：自行車、鋁滑板車等運動器材，機車車廂、化工壓力容器、兵工生產、造船、航空等行業
鋁鎂合金焊絲ER5183
性能特點：本品為含鎂3％的合金焊絲，適用于焊接或表面堆焊同等級的鋁合金材料。在非熱處理強化鋁合金中，強度最高。
用途：化工壓力容器、核工業、造船、鐵路機車、制冷行業、鍋爐、航空航天工業等
鋁鎂合金焊絲ER5087
性能特點：適用于類似成分母材的焊接
用途：地鐵、輕軌和火車等
|
牌號 |
AWS |
熔敷金屬化學成分(%) |
熔敷金屬力學性能 |
用 途 |
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
其它 |
R m
(MPa) |
A
(%) |
|
E5MoV-15 |
— |
≤0.12
0.074 |
0.5-0.9
0.68 |
≤0.50
0.42 |
≤0.030
0.010 |
≤0.030
0.019 |
4.5-6.0
5.3 |
— |
0.40-0.700.55 |
≤0.5
0.052 |
V : 0.10-0.35
0.25 |
≥540
625
(750℃×4h) |
≥14
20
(750℃×4h) |
用于Cr5MoV等珠光體耐熱鋼的焊接 |
|
|
|
|
產品描述:
CHH417
(R417)
符合：GB E5515-B3-VNb
執行標準：DGS K301.31-2004
說明：CHH417是低氫鈉型藥皮的低合金鋼焊條。采用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊接前焊件需預熱至300~400℃左右，焊后需經720~750℃回火處理。
用途：用于焊接工作溫度在620℃以下的12Cr3MoVSiTiB類珠光體低合金鋼結構，如高溫高壓鍋爐等。
熔敷金屬化學成分： (%)
|
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Mo |
V |
Nb |
|
0.05-0.12 |
≤1.00 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.60 |
2.40-3.00 |
0.70-1.00 |
0.25-0.50 |
0.35-0.65 |
熔敷金屬力學性能：（經730℃×4h回火）
|
抗拉強度 （бb(Mpa) |
屈服點 бs(MPa) |
伸長率 δ5（%） |
|
|
|
|
≥540 |
≥440 |
≥17 |
|
藥皮含水量≤0.3% X射線探傷要求：Ⅰ級 參考電流：（DC+）
|
焊條直徑(mm) |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流（A） |
60-90 |
90-120 |
140-180 |
170-210 |
注意事項：
1、焊條須經過350℃~380℃烘焙1小時，隨供隨用。
2、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質。 | CHH607 | |
產品描述:
CHH607
(W607)
符合： GB E5015-G
相當：AWS E7015-G
說明：CHH607是低氫鈉型藥皮的低溫鋼焊條。采用直流反接，可進行全位置焊接。 在-60℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。
用途：用于焊接-60℃工作的09MnD等低溫鋼結構。
熔敷金屬化學成分： (%)
|
C |
Ni |
Si |
Mn |
P |
S |
|
— |
≥0.50 |
≤0.60 |
≤1.25 |
≤0.035 |
≤0.035 |
熔敷金屬力學性能：（600℃×1h回火）
|
抗拉強度 （бb(Mpa) |
屈服強度 бs(MPa) |
伸長率 δ5（%） |
沖擊功Akv(J) |
|
-60℃ |
|
≥490 |
≥390 |
≥22 |
≥27 |
藥皮含水量≤0.3% X射線探傷要求：Ⅰ級 參考電流：（DC+）
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流（A） |
100-120 |
140-180 |
170-210 |
注意事項：
1、焊條須經過350~400℃烘焙1~2小時，烘焙過的焊條應及時用完，否則必須重烘。
2、焊前焊件必須進行150℃左右的預熱，以防止產生裂紋。
3、焊件如須消除應力時，可以在焊后進行600~650℃回火處理。 | CHH608 | |
產品描述:
CHH608
(W608)
符合： GB E5018-C1
相當：AWS E8018- C1
說明：CHH608是鐵粉低氫鈉型藥皮的低溫鋼焊條。采用直流反接，可進行全位置焊接。 焊接工藝性能優良，焊縫金屬在-60℃時金屬仍具有良好的沖擊韌性。
用途：用于焊接-60℃工作的2.5Ni等低溫用低合金鋼結構。
熔敷金屬化學成分： (%)
|
C |
Ni |
Si |
Mn |
P |
S |
|
≤0.12 |
2.00-2.75 |
≤0.80 |
≤1.25 |
≤0.030 |
≤0.030 |
熔敷金屬力學性能：（600℃×1h回火）
|
抗拉強度 （бb(Mpa) |
屈服強度 бs(MPa) |
伸長率 δ5（%） |
沖擊功Akv(J) |
|
-60℃ |
|
≥550 |
≥460 |
≥19 |
≥27 |
藥皮含水量≤0.2% X射線探傷要求：Ⅰ級 參考電流：（DC+）
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流（A） |
90-120 |
140-180 |
180-210 |
注意事項：
1、焊前焊條須經過400℃烘焙1小時，隨供隨用。
2、焊前必須對焊件清除油、銹、水份等雜質。 |
|
|
|
產品描述:
CHH707
（W707）
符合： GB E5015-G
相當：AWS E7015- G
說明：CHH707是低氫鈉型藥皮的低溫鋼焊條。采用直流反接，可進行全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。
用途：用于焊接-70℃工作的2.5Ni等低溫用低合金鋼結構。
熔敷金屬化學成分： (%)
|
C |
Ni |
Si |
Mn |
P |
S |
|
≤0.08 |
2.00-2.75 |
≤0.50 |
≤1.25 |
≤0.035 |
≤0.035 |
熔敷金屬力學性能：（620℃×1h回火）
|
抗拉強度 （бb(Mpa) |
屈服點 бs(MPa) |
伸長率 δ5（%） |
沖擊功Akv(J) |
|
-70℃ |
|
≥490 |
≥390 |
≥22 |
≥27 |
藥皮含水量≤0.3% X射線探傷要求：Ⅰ級 參考電流：（DC+）
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流（A） |
90-120 |
140-180 |
170-210 |
注意事項：
1、焊前焊條須經過350℃烘焙1小時，烘焙過的焊條應及時用完。否則必須重烘。
2、焊前必須對焊件進行150℃左右的預熱，以防止產生裂紋。
3、焊件如須消除應力時，可以在焊后進行600~650℃回火處理。 | CHH708 | |
產品描述:
CHH708
符合： GB E5018-G
相當：AWS E7018- G
說明：CHH708是鐵粉低氫鈉型藥皮的低溫鋼焊條。直交流兩用，可進行全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。
用途：用于焊接-70℃工作的2.5Ni等低溫用低合金鋼結構。
熔敷金屬化學成分： (%)
|
C |
Mn |
Si |
Ni |
P |
S |
|
≤0.08 |
≤1.25 |
≤0.60 |
2.00-2.75 |
≤0.020 |
≤0.015 |
熔敷金屬力學性能：（620℃×1h回火）
|
抗拉強度 （бb(Mpa) |
屈服強度 бs(MPa) |
伸長率 δ5（%） |
沖擊功Akv(J) |
|
-70℃ |
|
≥490 |
≥390 |
≥22 |
≥27 |
藥皮含水量≤0.25% X射線探傷要求：Ⅰ級 參考電流：（DC+或AC空載電壓≥70V）
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流（A） |
90-120 |
140-180 |
170-210 |
注意事項：
1、焊前焊條須經過350~400℃烘焙1~2小時，烘焙過的焊條應及時用完。否則必須重烘。
2、焊前必須對焊件進行150℃左右的預熱，以防止產生裂紋。
3、焊件如須消除應力時，可以在焊后進行600~650℃回火處理。 |
