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減少生產事故，有利人體。清洗污垢可以減少因生產工藝與設備原因引起的各種事故以及對環境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放射性污染等，有利人體。
板式冷卻器發現內漏要經常對低壓側的介質進行化驗，從其組分的變化中加以判斷。在現場可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行更換，重新組裝后使用；拆開板式冷卻器，清除板片表面上的污垢，擦干后將冷卻器重新組裝起來。在一側進行壓力為0.2～0.3Mpa的水壓試驗。待另一側流出水后即停止試驗，打開冷卻器，仔細觀察板片的未試壓側，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。內漏是指換熱設備內的兩種介質由于某種原因造成高壓側介質向低壓滲漏。這種滲漏現象一般不易及時發現。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。
GLC1-0.4,GLC1-0.6,GLC1-0.8,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
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GLC4-19,GLC4-21,GLC4-23,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
GLC4-25,GLC4-27,GLC5-30,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
GLC5-34,GLC5-37,GLC5-41,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
GLC2-2.1,GLC2-2.6,GLC2-3,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
GLL4-12,GLL4-13,GLL4-14，GLC2-3.5,GLC3-4,GLC3-5
GLL4-15,GLL4-16,GLL4-17
GLL4-18,GLL4-19,GLL4-20
GLL4-22,GLL4-24,GLL4-26
冷卻器可能會出現外漏，串液，壓降過大及溫度不能滿足要求等常見故障，我廠在這里為您講解供熱溫度不能滿足要求時應當如何處理：
① 增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。
② 平衡并聯運行的多臺板式冷卻器的流量。
③拆開板式冷卻器清洗板片表面結垢。
板式冷卻器的四個孔道是有接通作用的。從板式冷卻器的結構上來看，它是比較簡潔的，通過每個板片上的紋路可以發揮到很好的傳熱作用，當每個板片都組合起來就能夠實現比較好的功能了。
板式冷卻器組裝靈活，只要增減板片數量或改變板式組裝流程既可滿足板式冷卻器在生產上改變工藝條件和產量的要求，同時熱損失小，不需要保溫層，質量輕，檢維修方便，廣泛應用于化工裝置中。板式冷卻器的結構特點板式冷卻器主要有傳熱板、墊片和押金裝置三部分組成。傳熱板式薄金屬板沖壓成人字形波紋而成。每塊板的周邊密封槽內粘有墊片。通過壓緊裝置壓緊后可達到密封的目的，并由兩塊板之間形成流道。每塊板的四個角上有一個孔道，借助與墊片的配合使兩個對角方向的孔與板面上的流道接通。而另外的兩個孔靠墊片與板面道隔開。
BR0.85-60不銹鋼板式冷卻器
TGB34-S-06,G1/8,TGB34-S-08,G1/4,TGB34-S-10,G3/8三位四通陶瓷密封手轉閥,無錫溫納廠家,生產廠家
TGB34-S-15,G1/2,TGC34-S-06,G1/8,TGC34-S-08,G1/4三位四通陶瓷密封手轉閥,無錫溫納廠家,生產廠家
TGC34-S-10,G3/8,TGC34-S-15,G1/2三位四通陶瓷密封手轉閥,無錫溫納廠家,生產廠家
K34S-08,G1/4,K34S-08D,G1/4,K34S-08S,G1/4手轉閥,無錫溫納廠家,生產廠家
TG34-S-10H,G3/8,TG34-S-15H,G1/2三位四通轉閥,無錫溫納廠家,生產廠家
G322A-06,G1/8,G322A-06R,G1/8,G522A-06,G1/8,機械閥,無錫溫納廠家,生產廠家
G522A-06R,G1/8,G321-M5,M5,G521-M5,M5,機械閥,無錫溫納廠家,生產廠家
G321,G1/8,G321R,G1/8,G321PP,G1/8,G321PPL,G1/8,二位三通機械閥,無錫溫納廠家,生產廠家
按綜合生產工藝條件來選擇破碎機。所選破碎機要適合碎石生產線效率大化的需要，根據生產規模和生產工藝條件的不同，合理安排粗碎、中碎、細碎等工藝設備，發揮每個機器的大功效，這樣才能為下一步的選精礦做好準備，從而節省工作時間，提高整個工藝流程的生產效率。按品牌和價格來考慮。在選好類型后，要選擇具體的品牌，價格也是很重要的考慮因素。一般性的礦山用破碎設備中，PE型顎式破碎機往往是充當破碎石料的主力。
1、設備的定期維修及拆洗方法
a. 板式冷卻器除在特殊情況下的維修外，還應進行定期的維修。對于設備結垢嚴重，阻力增大影響正常使用時，采用將換熱板拆下的清洗方法一般推薦拆卸清洗的周期如下：
輕微結垢的流體 3年
一般結垢的流體 1年
嚴重結垢的結晶的流體 半年或更短時間
b. 采用拆開冷卻器清理換熱片表面時，可用高壓水或蒸汽噴洗；可噴射溫水（有時可加上一些清洗劑）然后用鬃刷刷凈金屬板（注意：不允許用鋼刷及用鋸條、以免把表面保護膜劃傷破壞或使板片翹起不能壓合影響密封。）
c. 對于難于除掉的表面結垢，可用化學方法清洗
2、化學清洗方法：
a. 將管線進、出口裝接清洗化學藥液（濃度：0.5N）管路用泵循環清洗，運轉時間約5-6小時。
b. 對于氧化、碳化、積垢（水垢）可用鬃刷沾10%硝酸刷洗。
c. 含蛋白的有機沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性納刷洗。
d. 脂肪油類結垢可用軟刷沾煤油刷洗。（注意：1、化學清洗針對板片材質來選定清洗藥液及配方，尤其是對于鈦板、鎳板、哈氏合金等特種材料應慎重選擇！苛性納和硝酸都會對人體造成傷害，須小心使用，并進行必要的保護如戴防護眼鏡、橡膠手套，不得使用對板片產生腐蝕的化學清洗劑，用上述方法清洗后的板片需要凈水再將板片沖洗干凈）。
BR0.85-60不銹鋼板式冷卻器
當更換潤滑油時必須同時更換機油濾清器，否則會影響潤滑油的質量。維護保養之機油選擇一般機油都是由基礎油和添加劑兩部分組成。基礎油大多采用礦物油，添加劑則有金屬清凈劑、抗氧抗腐劑、除銹劑、無灰分散劑和粘度指數改進劑等。機油添加某些具有特殊功能的化學品能改善機油的品質，不僅能減低發動機的磨損延長機子的使用壽命，使活塞及燃燒室更為清潔，潤滑油路和細濾器上的沉寂物少，而且能節約燃料延長更換機油的使用里程，一般換油期可達一萬公里以上。
內部清洗和反沖
對于大多數板間為泥砂物堆積的板式冷卻器一般沒有必要拆卸清洗。經使用內部大流量沖洗和反沖洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常運行時的流量。積存介質中含有酸沖洗（用戶也可根據不同的沖洗方法，掌握本身的規律），但必須注意冷卻器用清洗液沖洗之后，要先用清水沖凈，才能再投入使用。對于食品醫藥等行業所用冷卻器檢修，投用之前必須進行衛生檢查（參照各行業衛生標準）。
獨特的整體布局和配置，將污泥濃縮脫水合為一體，超長的過濾網使設備具有的污泥過濾能力；采用靜，動態絮凝混合器相結合，藥劑與污泥混合均勻充分，節約用藥量，污泥絮凝效果好；機架主體部分采用當今先進的熱噴涂處理，其高強度，高抗酸堿，防腐能力達十年以上，壓力輥與導向輥以及主傳動輥，張緊輥支撐軸承采用全密封軸承座，保用五年以上，輥體表面包耐磨，耐酸堿優質橡膠。電子傳感器控制自動調偏及調偏失效報警，技術先進，動作準確靈敏，對網帶無損傷，雙重保護，增加網帶使用壽命；主機附件（泥、水接觸部分如主脫水大篩輥（厚6mm）、水槽、水罩、擋泥板、M12以下螺絲，5mm板件等）采用不銹鋼制作，防腐能力達十年以上。
BR0.85-60不銹鋼板式冷卻器
清洗在化學工業的生產過程中，由于很多方面的原因，冷卻器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、等污垢。
產生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統會發生生產下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統被迫停產，直接造成各種造成經濟損失，甚至還有可能發生惡性生產事故。
在科學發展的今天要想完全的避免污垢的產生是幾乎不可能的，所以，冷卻器等設備的清洗便成為工業生產，尤其是石油化工及熱電工廠生產中所不可缺少的一個重要環節。
清洗的意義：
(1)改善設備外觀，凈化和美化環境，清除廠房、建筑物、運輸工具的內外表面的污垢，還其本來面目，可達到改善其外觀，凈化環境的目的。(2)維持正常生產，延長設備壽命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質，保證后續生產工序的實施。定期或不定期清理生產設備的污垢，可達到維持設備正常運行，控制設備腐蝕，延長使用壽命與運行周期的目的。(3)提高生產能力，改善產品質量清除原材料表面的污染物小可達到保持其良好的后加工性能，提高產品質量灼目的。設備的定期清洗，可以維持其應有的生產能力，減少污垢對產品性能的影響。
(4)減少能源消耗，降低生產成本工業清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產效率以降低生產成本。
BR0.85-60不銹鋼板式冷卻器
泵1329-油漿回煉線-噴嘴前預熱線-原料油預熱線。泵1325(給汽)-換134換134換1325副線-1324-塔1321。掃線時，油漿換熱器走副線流程，冷l328掃線走副線，同時一路放水，后做到管程掃線，另一路關閉出入口手閥，繼續通蒸汽保持溫度。泵1325不吹掃，換熱器掃通副線即可，冷1324應盡量掃凈，以防凝線；必要時，通過換134換1343用蒸汽加熱塔底介質，保持穩定系統溫度。
冷卻器是換熱設備的一類，用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等。
預防冷卻器水垢的產生應該從源頭上實施控制，可大限度的保證系統的良好運行，減少損失，如安裝自動自清潔水過濾器。另外，也可以使用電子除垢儀，它的原理是利用綜合電波改變水里的鈣、鎂等離子的物理結構，變成不溶于水的新結晶體，它們會懸浮于水里，不會粘附于管壁上，防止水垢形成。由于鈣鎂等離子從水中析出，水便回復于高溶解狀態，水本身為高溶解度液體，但會因吸收其它物質而致飽和，當回復為高溶解狀態的水流經有水垢的管道，便能把水垢溶解并吸收，并于排水時排走，因此，該產品除具有防止水垢形成外，還能有效清除老垢。
噴霧干燥機為連續式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和等。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。工作原理空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空。
BR0.85-60不銹鋼板式冷卻器
氣泡在達到高溫之后，其周圍的油便會產生燃燒，成為系統油溫驟然升高的主要原因。然而空氣是難以導熱的，油中存有氣泡時，其導熱系數大大減低，嚴重地影響著油的冷卻效果。將會產生極其不良的后果：一般油溫在9℃以下，具有好的化學穩定性，油溫的升高將加速油的氧化；變質后的油液其油膜強度不足以承受工作負載的壓力，油的潤滑性能下降，致使液壓系統部件的金屬表面互相接觸，從而導致摩擦力急劇增加，加速零件的磨損；液壓系統的密封件由不同化學成分的材料制成各種形式的密封圈、墊等，要求與油液有好的相容性和適當的工作油溫，當油溫超過密封件的正常耐熱溫度，會加速密封件老化；導致氣蝕的發生，引起液壓系統元件固體壁面的剝蝕，對系統的危害性很大；油液中的氣泡使系統的振動和噪聲增加，以及泵的容積效率減低等不良影響。
