BR0.75-75不銹鋼板冷
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柱塞泵是往復泵的一種，屬于體積泵，其柱塞靠泵軸的偏心轉動驅動，往復運動，其吸入和排出閥都是單向閥。當柱塞外拉時，工作室內壓力降低，出口閥關閉，低于進口壓力時，進口閥打開，液體進入;柱塞內推時，工作室壓力升高，進口閥關閉，高于出口壓力時，出口閥打開，液體排出。當傳動軸帶動缸體旋轉時，斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排油過程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。變量機構用來改變斜盤的傾角，通過調節斜盤的傾角可改變泵的排量。
注意事項：滾筒中部漆膜薄，兩端厚，可能滾筒中凸，需調大冷卻水量。滾筒兩端漆膜薄，中間漆膜厚，需調小冷卻水量。不開冷卻水嚴禁開車。兩輥中間嚴禁進入異物（如金屬塊等），如不慎進入異物，則緊急停車取出，否則會擠壞輥面或其他機件損壞。應隨時注意調節前后輥，由于滾筒的線膨脹，一不小心，工作時容易脹死，甚至剎住電機產生意外。擋料銅擋板（檔尖）不能壓得太緊，隨時加入潤滑油（能溶入漆漿的），否則會很快磨損。
結構形式
柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩種代表性的結構形式;由于徑向柱塞泵屬于一種新型的技術含量比較高的泵，隨著不斷加快，徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應用領域的重要組成部分。
修復工藝：
（一）、施工條件：
1.施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃，相對濕度必須低于60%；
2.建議施工15℃~32℃環境溫度下進行。
（二）、制定施工方案：
1.根據新設備或圖紙，確定修復后設備應達到的外廊尺寸；
2.制作相應尺寸模具。
（三）、表面處理：
1. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設備基材同材質或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；
2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；
3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。
（四）、耐磨防腐材料選用：
1.NPT-YHL-C-1.0-2.0設備專用耐磨防腐修復材料
2.NPT-YHG-C-1.0-2.0設備專用耐磨防腐修復材料
3.NPT-C-100設備專用修復材料
該材料能在流體環境中抗強腐蝕強氣蝕并有極好的抗沖擊性。可長期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~250℃）設備過流沖蝕、設備的大面積修復、設備預涂耐磨層。
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為了降低生產成本，近年來，有人鍍鉻時省去了鍍銅、鍍鎳不足，直接在基體材料上鍍鉻。用這種簡化工藝鍍出的鉻層，雖然從外光上看不出什么問題，但鍍層的使用性能降低，主要表現為鍍層的耐腐蝕能力下降、結合力不高，一旦出現表面破壞，可修復性差（常常是把破損部位修好了，在破損部位周邊的鉻層再次出現脫落。對于局部破損（壓坑、劃傷）的鍍鉻件，近年來有人采用JLT-5188K系列冷焊機，金屬缺陷修補機先填坑（如補焊、釬焊、冷焊等），后電刷鍍鉻的辦法修復。
