溫納QU-A400*30BP磁性回油過濾器
溫納QU-A400*30BP磁性回油過濾器
柱塞泵是往復泵的一種，屬于體積泵，其柱塞靠泵軸的偏心轉動驅動，往復運動，其吸入和排出閥都是單向閥。當柱塞外拉時，工作室內壓力降低，出口閥關閉，低于進口壓力時，進口閥打開，液體進入;柱塞內推時，工作室壓力升高，進口閥關閉，高于出口壓力時，出口閥打開，液體排出。當傳動軸帶動缸體旋轉時，斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排油過程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。變量機構用來改變斜盤的傾角，通過調節(jié)斜盤的傾角可改變泵的排量。
在輸出管路上的閘閥關閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘；在運行中的前3-4小時，把設備加熱到操作溫度之后關掉導熱油泵，檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動旋轉，調整皮帶聯(lián)軸器的每個螺絲，看是否有松動現(xiàn)象。導熱油泵如達不到上述要求，應重新進行調整；導熱油泵的每個球軸承在運行3小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承；靠葉輪側的球軸承安裝時，熱油泵有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開車前注入導熱油潤滑；靠聯(lián)軸器側的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂，該軸承重新安裝時，熱油泵有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂。
結構形式
柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩種代表性的結構形式;由于徑向柱塞泵屬于一種新型的技術含量比較高的泵，隨著不斷加快，徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應用領域的重要組成部分。
修復工藝：
（一）、施工條件：
1.施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃，相對濕度必須低于60%；
2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進行。
（二）、制定施工方案：
1.根據(jù)新設備或圖紙，確定修復后設備應達到的外廊尺寸；
2.制作相應尺寸模具。
（三）、表面處理：
1. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設備基材同材質或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；
2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；
3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。
（四）、耐磨防腐材料選用：
1.NPT-YHL-C-1.0-2.0設備專用耐磨防腐修復材料
2.NPT-YHG-C-1.0-2.0設備專用耐磨防腐修復材料
3.NPT-C-100設備專用修復材料
該材料能在流體環(huán)境中抗強腐蝕強氣蝕并有極好的抗沖擊性。可長期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~250℃）設備過流沖蝕、設備的大面積修復、設備預涂耐磨層。
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分配層析：利用兩相中的分配系數(shù)不同。分配系數(shù)：當一種溶質在兩種給定的互不相溶的溶劑中分配時，在一定溫度下達到平衡后，溶質在兩相中的濃度比值為一常數(shù)，即分配系數(shù)（KKd＝Ca/CbCa和Cb分別代表某一物質在互不相溶的兩相，A相（動相）和B相（靜相）中的濃度。離子交換層析：固定相是離子交換劑，各組分與其親和力不同凝膠層析：固定相是多孔凝膠，根據(jù)流動相中溶質的分子量大小差異進行分離親和層析：利用固定相載體表面偶聯(lián)具有特殊親和作用的配基，與溶質分子發(fā)生可逆的特異性結合進行分離金屬螯合層析疏水層析反相層析凝膠層析（又叫凝膠過濾或分子篩）凝膠層析是指混和物隨流動相流經固定相的層析柱時，混合物中各組分按其分子大小不同而被分類的技術。原理凝膠層析的固定相是凝膠。凝膠是一種不帶電荷的具有三維空間多孔網狀結構的物質，凝膠的每個顆粒內部都具有很多細微的小孔，如同篩子一樣。常用凝膠有瓊脂糖凝膠、聚丙烯酰胺凝膠、葡聚糖凝膠等。葡聚糖凝膠介質是由多聚葡聚糖與環(huán)氧綠丙烷交連而成。常用的葡聚糖凝膠層析介質是SephadexG系列，不同型號的凝膠用G表示，G代表交聯(lián)度，從G1到G1。G后面的數(shù)字表示每1g干膠的吸水量，可根據(jù)待分離混和物分子量大小選用不同G值的凝膠。
