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安徽銅陵2LQFW-A5.0F管式冷卻器
循環(huán)沖洗裝置
循環(huán)沖洗裝置一般采用獨(dú)立的大流量高壓沖洗裝置或系統(tǒng)的工作泵站進(jìn)行管道的循環(huán)沖洗作業(yè)。獨(dú)立的大流量高壓沖洗裝置的輸出流量一般1000升/分以上，應(yīng)由3-4臺(tái)高壓泵和1臺(tái)低壓泵組成，按照冶金液壓系統(tǒng)的參數(shù)高壓泵(31.5MPa)流量配置以250升/分、160升/分、100升/分、63升/分和低壓泵(2.5MPa)400-600升/分可以組成不同的沖洗壓力流量的需要。
循環(huán)沖洗裝置的輸出管道接口應(yīng)既能使所有沖洗泵的輸出流量同時(shí)沖洗一個(gè)沖洗回路，也能組成同時(shí)沖洗多個(gè)獨(dú)立的沖洗回路。
采用系統(tǒng)本身的工作泵站進(jìn)行管道的循環(huán)沖洗作業(yè)也越來越多地獲得廣泛地應(yīng)用和認(rèn)可，采用工作泵站對(duì)系統(tǒng)管道沖洗是快速達(dá)到?jīng)_洗質(zhì)量的可靠方法并具有更多的優(yōu)點(diǎn)，具體表現(xiàn)在節(jié)省了寶貴的時(shí)間工期，節(jié)省了大量的臨時(shí)配管材料，可利用工作泵站本身的正式的電氣保護(hù)和系統(tǒng)中循環(huán)冷卻、內(nèi)循環(huán)過濾功能使得管道的系統(tǒng)沖洗效果更好更快。

ZS3-L25E,ZS3-L25E-T,ZS3-L25E-W多路換向閥，生產(chǎn)廠家,流量160L/min，壓力16MPa

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ZS3-L**E多路換向閥    
  　　ZS3-L**E系列多路換向閥是由單向閥、安全閥、進(jìn)油體、回油體和多個(gè)換向閥組合起來的組合閥，以手動(dòng)換向閥為主。它具有結(jié)

構(gòu)緊湊、工作壓力較高、性能好、工作可靠等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于叉車、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、起重機(jī)、壓路機(jī)等工程機(jī)械及礦山、輕工、環(huán)

衛(wèi)、農(nóng)機(jī)等行業(yè)。用以改變液流方向，實(shí)現(xiàn)多個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的集中控制。

型號(hào)說明 

①產(chǎn)品代號(hào) 
②油口形式: 　L: 螺紋聯(lián)接 
③公稱通徑: 　10,　15,　20,　25
④壓力等級(jí): 　E: 16 MPa
⑤定復(fù)位方式: 　T: 彈簧復(fù)位 　W: 鋼球定位 
⑥**聯(lián)換向體中位機(jī)能 
⑦聯(lián)換向體中位機(jī)能 
外形圖

安徽銅陵2LQFW-A5.0F管式冷卻器

日前召開的水泥協(xié)會(huì)環(huán)保和資源綜合利用專業(yè)成立大會(huì)暨首屆水泥行業(yè)環(huán)保及資源綜合利用高峰論壇上，合肥水泥研究設(shè)計(jì)院副總工程師毛志偉舉了這樣一個(gè)例子來反映我國水泥行業(yè)氮氧化物控制現(xiàn)狀。他說，根據(jù)21年對(duì)15多家水泥企業(yè)的調(diào)研，水泥廠的大氣污染物基本上得到了控制，但是氮氧化物已成為主要廢氣污染源。比如，對(duì)于每條5t/d的熟料新型干法水泥生產(chǎn)線而言，企業(yè)每年需繳納排污費(fèi)9萬～1萬元，其中，氮氧化物排污費(fèi)約占85％，即每年氮氧化物排污費(fèi)76萬～85萬元。

LQB-1/0.36,LQB-1/0.8,LQB-3/0.36,LQB-3/0.8瀝青保溫泵，生產(chǎn)廠家 價(jià)格
LQB-3/0.36,LQB-3/0.8,LQB-5/0.36,LQB-5/0.8瀝青保溫泵，生產(chǎn)廠家 價(jià)格
LQB-6/0.36,LQB-6/0.8,LQB-8/0.36,LQB-8/0.8瀝青保溫泵，生產(chǎn)廠家 價(jià)格
循環(huán)沖洗的步驟
循環(huán)沖洗一般分為液壓泵站到控制閥架主管道的沖洗和控制閥架到油缸和油馬達(dá)支管道的沖洗。按照管道沖洗精度要求又分為中間管道的粗沖洗和所有管道的精沖洗。
液壓泵站到控架主管道的沖洗連接回路較為簡單，只需要在主管道的尾端將連接起來。
控制閥架到油缸和油馬達(dá)支管道的沖洗就相對(duì)復(fù)雜一些。有時(shí)就需要制作很多臨時(shí)沖洗配管來組成一個(gè)個(gè)沖洗回路，這時(shí)要注意的是前面提到的串聯(lián)和并聯(lián)沖洗時(shí)應(yīng)該考慮的一些因素。
液壓系統(tǒng)沖洗，可以按如下步驟進(jìn)行：
在未安裝元件(如伺服閥等)之前，將管道及對(duì)污染物不元件先裝配起來，并將管子端部密封嚴(yán)實(shí)。
用跨接線代替元件，將液壓回路連接起來，并充液加壓，進(jìn)行沖洗，達(dá)到規(guī)定的清潔度為止。
選擇的沖洗回路應(yīng)跳過元件，并盡可能減少流動(dòng)阻力。沖洗時(shí)應(yīng)避免臟油通過已經(jīng)沖洗干凈的管道，對(duì)于較復(fù)雜的系統(tǒng)，可選擇回路先從支路沖洗到主管道，然后將支路與主管道隔開，再?zèng)_洗主管道，在沖洗回路的回油路上，裝設(shè)濾油器或?yàn)V網(wǎng)，沖洗初期由于雜質(zhì)較多，一般采用80目濾網(wǎng)，沖洗后期改用150目以上的濾網(wǎng)。
為了提高沖洗效果，在沖洗過程中的液壓泵以間歇運(yùn)動(dòng)為佳，其間歇時(shí)間一般為10～30分鐘，可在這一間歇時(shí)間內(nèi)檢測(cè)沖洗效果。在沖洗過程中，為了有利于管內(nèi)壁上的附著物脫落，可以用木棒或橡皮錘等非金屬錘輕輕敲擊管道，可連續(xù)或間歇地敲擊。
沖洗介質(zhì)的選用通常是實(shí)際使用的液壓油或試車油。避免使用酒精、蒸氣等，以防腐蝕液壓元件、管道、油箱及密封件等。
沖洗液的用量一般以油箱工作容量地60%～70%為宜，沖洗時(shí)間不要太長，一般為2～4小時(shí)，在特殊情況下不超過10小時(shí)。沖洗效果以回路過濾網(wǎng)上無污染雜質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)。沖洗后的液壓油需要經(jīng)過質(zhì)量檢測(cè)才能確定能否繼續(xù)使用。