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各種類型的冷卻器越來越受到工業界的重視，而冷卻器又是節能措施中較為關鍵的設備，因此，無論是從工業的發展，還是從能源的有效利用，冷卻器的合理設計、制造、選型和運行都具有非常重要的意義。能源是當前人類面臨的重要問題之一，能源開發及轉換利用已成為各國的重要課題，而冷卻器是能源利用過程中必不可少的設備，幾乎一切工業領域都要使用，化工、冶金、動力、交通、與等部門應用尤為廣泛。

管殼式冷卻器。管殼式冷卻器是常用的普通結構，它包括:固定管板式冷卻器、U型管殼式冷卻器、帶膨脹節式冷卻器、浮頭式冷卻器、分段式冷卻器、套管式冷卻器等。固定管板式冷卻器具有結構簡單、重量輕、造價低等優點；缺點就是由于熱膨脹而引起管子拉彎。U型管殼式冷卻器就是克服此缺點將管子作成“U”型，一端固定另一端活動，使得冷卻器不受膨脹的影響，結構較簡單，重量輕，其缺點是不能機械清洗、管子不便拆換、單位容量及單位質量的傳熱量低，適用于溫差大、管內流體介質比較干凈的場合帶膨脹節式冷卻器可解決膨脹問題，用膨脹接頭的結構，故適用溫差大的流體和高壓流體，因為可將接頭拆下來進行清洗，所以可處理易結垢流體，而對低壓氣體則不適宜，但其缺點就是制造復雜。浮頭式管殼冷卻器，其浮頭不與外殼相連，可自由伸縮，這樣既解決了熱膨脹的問題，也方便清洗，檢修時可將管芯抽出即可對于固定管板、列管、套管式冷卻器每一外殼容積為1m3時，其傳熱面積約為30～40m2。對U型管殼式冷卻器、浮頭式冷卻器每一外殼容積為1m3時，其傳熱面積為70m2左右。
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 冷卻器的普及的同時，也必須注重冷卻器的清潔：
1、保持管網的清潔，無論是在工作前還是工作完成后，我們都必須對管網中進行清潔處理，這樣做的目的是為了避免發生冷卻器堵塞的現象。還要注意及時對除污器以及過濾器的清洗，讓整個工作順利完成。
2、嚴重把關軟化水，對于任何一種水質把關，這一點是相當重要，在進行對軟化水水質處理的前提下，首先要認真檢查系統中的水和軟化罐水質問題，如果確定合格就可以進行注入處理。
3、新系統檢驗，對于一些新系統來說，不能馬上與冷卻器進行交替使用，首先需把新的系統在的時間段運行，讓它有了一個運行模式后，此時方可以把冷卻器并入系統中使用，這樣做的目的完全是為了避免管網中的雜質破壞冷卻器設備。
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機械密封與軟填料密封比較，有如下優點：密封可靠在長周期的運行中，密封狀態很穩定，泄漏量很小，按粗略統計，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/1；使用壽命長在油、水類介質中一般可達1～2年或更長時間，在化工介質中通常也能達半年以上；摩擦功率消耗小機械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的1%～5%；軸或軸套基本上不受摩損；維修周期長端面磨損后可自動補償，一般情況下，毋需經常性的維修；抗振性好對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不；適用范圍廣機械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質等的密封。

換熱設備制造過程中的檢驗，包括原材料的檢驗、工序間的檢驗及壓力試驗，具體內容如下：
（1）原材料和設備零件尺寸和幾何形狀的檢驗；
（2）原材料和焊縫的化學成分分析、力學性能分析試驗、金相組織檢驗，總稱為破壞試驗；
（3）原材料和焊縫內部缺陷的檢驗，其檢驗方法是無損檢測，它包括：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等；
（4）設備試壓，包括：水壓試驗、介質試驗、氣密試驗等。
耐壓試驗和氣密性試驗：
制造完工的冷卻器應對冷卻器管板的連接接頭，管程和殼程進行耐壓試驗或增加氣密性試驗，耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗。冷卻器一般進行水壓試驗，但由于結構或支撐原因，不能充灌液體或運行條件不允許殘留試驗液體時，可采用氣壓試驗。
常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。截止閥：截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，并具有非�？煽康那袛鄤幼鳎�使得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非�？煽康那袛鄤幼�，合得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。截止閥一旦處于開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。

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　　1、列管式換熱器，應用廣泛，優點是費用低，運行穩定，效率適中，冷熱兩側可以有壓力差。缺點是體積大，換熱效率不如板式換熱器；

　　2、板式換熱器，在熱工上的應用略遜于列管式，但在化工熱交換中應用更多，其優點是體積小、換熱效率高。缺點是價格高，對冷熱兩側壓力差要求小；

　　3、容積式換熱器，基本被上述兩種換熱器替代，應用較少，只有個別工程師還有懷舊心里在使用。造價和體積與列管式持平；

　　4、浮動盤管式換熱器，外形略大于列管式，換熱原理與列管式基本一致，但效率要高于列管式，低于板式。由于使用壽命不如列管式，目前也基本沒有使用這種換熱器了；

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