DSHG-04-3C5節(jié)流閥
CBK2-F0.75,CBK2-F1,CBK2-F1.3,齒輪油泵,wena齒輪油泵,油泵生產(chǎn)廠家
CBK2-F1.6,CBK2-F2,CBK2-F2.5齒輪油泵,wena齒輪油泵,油泵生產(chǎn)廠家
CBK2-F3,CBK2-F3.3,CBK2-F4齒輪油泵,wena齒輪油泵,油泵生產(chǎn)廠家
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CBK-H205,CBK-H208,CBK-H210,雙向齒輪泵,wena雙向泵,油泵生產(chǎn)廠家
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CBK-H230,CBK-H240,CBK-H248雙向齒輪泵,wena雙向泵,油泵生產(chǎn)廠家
CBK-H258,CBK-H280雙向齒輪泵,wena雙向泵,油泵生產(chǎn)廠家
CBM-E104,CBM-E106,CBM-E108雙向齒輪泵,wena雙向泵,油泵生產(chǎn)廠家
高壓球閥的主要特點是本身結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修。
高壓球閥適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
高壓球閥維修只有卸除球閥前后的壓力，才能對球閥進行拆卸分解操作。在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用專用的工具。球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干轉(zhuǎn)子泵凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
CBG3180/CMG3180,CBG3200/CMG3200,齒輪油泵,雙聯(lián)泵,高壓泵生產(chǎn)廠家
CBGJ1016,CBGJ1025,CBGJ1032,CBJG1040,高壓齒輪泵,溫納齒輪泵,齒輪泵生產(chǎn)廠家
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CBGJ1016/1016,CBGJ1020/1020,CBGJ1025/1025,雙聯(lián)齒輪泵,高壓齒輪泵,鑄鐵齒輪泵生產(chǎn)廠家
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為保證內(nèi)螺紋高壓球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認管線能夠承受球閥自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受球閥重量，則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。確認管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。核對球閥銘牌，并對球閥進行全開全閉數(shù)次操作，確認閥門能夠正常工作，再檢查一次閥門的各個細節(jié)，保證閥門完好無損。除去閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。
螺紋高壓球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機構(gòu)(如齒輪箱、電-氣動執(zhí)行器)的球閥，則必須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置上。如果球閥采取氣動、電動等執(zhí)行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。球閥安裝后的檢查安裝完畢后，啟動球閥開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常。
高壓球閥維修只有卸除球閥前后的壓力，才能對球閥進行拆卸分解操作。在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用專用的工具。球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干轉(zhuǎn)子泵凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。新零件在裝配前也需清洗干凈。使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。
打開人孔蓋，將待干燥的物料放入轉(zhuǎn)鼓中。進完料后，蓋上人孔蓋，擰緊螺絲。3螺桿加料機進料將干燥機轉(zhuǎn)鼓人孔對準螺桿加料機的出料口下方。啟動螺桿加料機的電機，使螺桿加料機開始工作。將物料按一定速度，通過螺桿加料機加入到干燥機的轉(zhuǎn)鼓中。加完物料后，關(guān)閉螺桿加料機的電源。將干燥機轉(zhuǎn)鼓的人孔蓋蓋好，并擰緊螺絲。制加料量占轉(zhuǎn)鼓容積的35%，大不得超過65%。進料完畢，將轉(zhuǎn)鼓的真空閥門打開，待到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)真空度上升到規(guī)定值后，升溫干燥。1用熱水加熱關(guān)閉旁通和疏水閥，打開干燥機轉(zhuǎn)鼓夾套的進、出水閥門，然后啟動熱水循環(huán)泵，進行加熱。2用蒸汽加熱打開干燥機夾套疏水閥門，關(guān)閉旁通，打開蒸汽閥門，控制蒸汽壓力在？Mpa。3在開始加熱的同時，啟動干燥機轉(zhuǎn)鼓的調(diào)速按鈕，并控制轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在？r/min，進行減壓干燥，高干燥溫度不超過？℃，干燥？小時。設(shè)備的維護保養(yǎng)和巡檢干燥過程中要求操作人員每？min查看一次干燥情況，并做好相關(guān)記錄。
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