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SPHY-H12L-KT
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石化行業的競爭一直都很激烈,對液位變速器閥門設備的要求也為嚴格,未來的閥門將配合工業自動化,促進液位變速器閥門設備總體水平進步,發展多功能、率、低消耗的石化閥門設備。而越來越多的行業應用也對閥門有更多新的要求,對閥門質量與技術要求也越來越高,下面就帶您來看一下閥門在各行業中的發展遠景。在一系列政策措施推動下,21年我國煉油行業產值和產量持續增長,結構調整逐步推進,繼承保持良好發展勢頭。
所有來自于細節的設計都要充分考慮到它能否滿足這個裝置或者設備的使用需求,我們在設計液壓閥的時候,首先要考慮液壓閥能不能滿足整個液壓閥組的要求,是否可以實現各個液壓機械的每一項功能性的要求,后還要判斷這個設計有沒有按照整個液壓系統的原則來進行。液壓閥組雖然是由一定數量的液壓閥組合而成的,但是它的內部還是有很多元件的,這些元件的數量既不能特別多也不能減少。如果這些元件的數量太多就會增加液壓閥組的負擔,也就是設計不合理了,一旦元件的數量偏少,油路集成就會失去一部分作用,達不到預計的效果,而且會浪費材料。
一、液壓閥的設計原理
液壓閥的設計主要是為了液壓閥組的設計,而液壓閥組在設計之前必須先考慮油路,要提前確定油路的哪一些部分可以集成,在油路的設計上必須追求簡單,要省去不必要的步驟。在確定油路以后,主要的就是斜孔以及工藝孔,在油路上的這些東西都要減少,做到只要夠用就可以,不必要太多,在斜孔和工藝孔的設計當中要注意孔徑和流量的搭配,方向和位置必須要合適,要考慮整體情況,保證滿足要求。如果方向或者位置有一些不合適,需要調整元件,就一定要確保可以簡單方便的操作以及維護。
所以在一般應用模溫控制器的壓力應超過了3bar(43.5psi).加熱能力圖4.8是典型的加熱計算表,提供了就模具重所需要的加熱量。圖4.8的計算用法下:1.縱軸代表著模具的重量。橫軸代表著模具升溫至所需溫度的熱量,單位是kW/hr。37℃-121℃的各溫度斜線提供了模具重量和模溫控制器的發熱能力在相應溫度下的關系。我們可以從圖查知:1.把重量5kg的模具升溫至5℃所需的加熱能力是3.3kW/hr。把重7kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr。總的來說,加熱能力愈強,則所需的升溫時間,便相應地減少了(加熱能力雙倍,升溫時間減少)。圖4.8提供了注塑廠商一個很有用的資料,可以馬上找出任何模具的加熱要求,從而獲得正確模溫控制器的發熱能力。往往就是因為模溫控制器的能力太低,引致模具不能達到佳的溫度狀態。欲想知道模溫控制器實際表現,我們可以比較它的實際的和計算的模具升溫時間。