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各種類型的冷卻器越來越受到工業界的重視，而冷卻器又是節能措施中較為關鍵的設備，因此，無論是從工業的發展，還是從能源的有效利用，冷卻器的合理設計、制造、選型和運行都具有非常重要的意義。能源是當前人類面臨的重要問題之一，能源開發及轉換利用已成為各國的重要課題，而冷卻器是能源利用過程中必不可少的設備，幾乎一切工業領域都要使用，化工、冶金、動力、交通、與等部門應用尤為廣泛。

管殼式冷卻器。管殼式冷卻器是常用的普通結構，它包括:固定管板式冷卻器、U型管殼式冷卻器、帶膨脹節式冷卻器、浮頭式冷卻器、分段式冷卻器、套管式冷卻器等。固定管板式冷卻器具有結構簡單、重量輕、造價低等優點；缺點就是由于熱膨脹而引起管子拉彎。U型管殼式冷卻器就是克服此缺點將管子作成“U”型，一端固定另一端活動，使得冷卻器不受膨脹的影響，結構較簡單，重量輕，其缺點是不能機械清洗、管子不便拆換、單位容量及單位質量的傳熱量低，適用于溫差大、管內流體介質比較干凈的場合帶膨脹節式冷卻器可解決膨脹問題，用膨脹接頭的結構，故適用溫差大的流體和高壓流體，因為可將接頭拆下來進行清洗，所以可處理易結垢流體，而對低壓氣體則不適宜，但其缺點就是制造復雜。浮頭式管殼冷卻器，其浮頭不與外殼相連，可自由伸縮，這樣既解決了熱膨脹的問題，也方便清洗，檢修時可將管芯抽出即可對于固定管板、列管、套管式冷卻器每一外殼容積為1m3時，其傳熱面積約為30～40m2。對U型管殼式冷卻器、浮頭式冷卻器每一外殼容積為1m3時，其傳熱面積為70m2左右。
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 冷卻器的普及的同時，也必須注重冷卻器的清潔：
1、保持管網的清潔，無論是在工作前還是工作完成后，我們都必須對管網中進行清潔處理，這樣做的目的是為了避免發生冷卻器堵塞的現象。還要注意及時對除污器以及過濾器的清洗，讓整個工作順利完成。
2、嚴重把關軟化水，對于任何一種水質把關，這一點是相當重要，在進行對軟化水水質處理的前提下，首先要認真檢查系統中的水和軟化罐水質問題，如果確定合格就可以進行注入處理。
3、新系統檢驗，對于一些新系統來說，不能馬上與冷卻器進行交替使用，首先需把新的系統在的時間段運行，讓它有了一個運行模式后，此時方可以把冷卻器并入系統中使用，這樣做的目的完全是為了避免管網中的雜質破壞冷卻器設備。
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搪玻璃反應釜是一種常用的化工設備，由于搪玻璃反應釜的特殊材質，在使用搪玻璃反應釜是時要注意以下注意事項：要防止各種金屬硬物掉到容器中，以免碰傷內層的搪玻璃。在使用搪玻璃反應釜時要盡量避免在冷罐時加熱料，熱罐時加冷料，否則會因為設備溫度變化過大形成內應力，會影響設備的使用壽命。搪玻璃反應釜出料時，如果是出料閥和出料管出現堵塞的現象，要使用非金屬工具輕輕的疏通。搪玻璃反應釜是的清洗要注意，在清洗內罐時，不可以使用金屬工具，對于粘結在罐內表面的物料要及時的清洗。

換熱設備制造過程中的檢驗，包括原材料的檢驗、工序間的檢驗及壓力試驗，具體內容如下：
（1）原材料和設備零件尺寸和幾何形狀的檢驗；
（2）原材料和焊縫的化學成分分析、力學性能分析試驗、金相組織檢驗，總稱為破壞試驗；
（3）原材料和焊縫內部缺陷的檢驗，其檢驗方法是無損檢測，它包括：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等；
（4）設備試壓，包括：水壓試驗、介質試驗、氣密試驗等。
耐壓試驗和氣密性試驗：
制造完工的冷卻器應對冷卻器管板的連接接頭，管程和殼程進行耐壓試驗或增加氣密性試驗，耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗。冷卻器一般進行水壓試驗，但由于結構或支撐原因，不能充灌液體或運行條件不允許殘留試驗液體時，可采用氣壓試驗。
熱電式的展品也較多，由于它可以測質量流量，且靈敏度較高，受到業內的重視，但它的插入式形式只能測干燥，純潔的氣體，準確度也不是廠家所宣傳的那么高，距實用尚待時日。發展趨勢1.結構日趨簡潔、輕便早期流量儀表為純機械就地顯示，如容積式流量計。不僅結構復雜笨重，重量/口徑比很大;且其中的轉動件因磨損需經常維修。隨著工業管道口徑日益增大，插入式儀表以其結構簡單、輕巧、拆裝簡便，日益受到用戶青睞，而近十年發展快的電磁、超聲流量儀表，管道中更是沒有任何轉動件、阻力件，結構更為簡潔，且壓損小，準確度高，是有發展潛力的流量儀表。功能力求完善、多樣早期流量儀表為就地顯示(如容積、轉子)，隨著工業水平的不斷提高，已不能適應工藝要求數十臺儀表集中顯示、調節、控制。有必要將傳感器(也稱一次表，如孔板、噴嘴、內錐)與變送器(也稱二次表)分離開。并將流量參數轉換為電參數，遠傳至控制室。隨著工業規模再擴大，模擬信號已無法適應，輸出信號需轉換為數字信號，以適應現場總線系統、SCADA系統的要求。為增加儀表的可靠性，不少儀表已增加多達1余種自斷功能。

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　　1、列管式換熱器，應用廣泛，優點是費用低，運行穩定，效率適中，冷熱兩側可以有壓力差。缺點是體積大，換熱效率不如板式換熱器；

　　2、板式換熱器，在熱工上的應用略遜于列管式，但在化工熱交換中應用更多，其優點是體積小、換熱效率高。缺點是價格高，對冷熱兩側壓力差要求小；

　　3、容積式換熱器，基本被上述兩種換熱器替代，應用較少，只有個別工程師還有懷舊心里在使用。造價和體積與列管式持平；

　　4、浮動盤管式換熱器，外形略大于列管式，換熱原理與列管式基本一致，但效率要高于列管式，低于板式。由于使用壽命不如列管式，目前也基本沒有使用這種換熱器了；

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