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減少生產事故，有利人體。清洗污垢可以減少因生產工藝與設備原因引起的各種事故以及對環境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、放射性污染等，有利人體。
板式冷卻器發現內漏要經常對低壓側的介質進行化驗，從其組分的變化中加以判斷。在現場可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行更換，重新組裝后使用；拆開板式冷卻器，板片表面上的污垢，擦干后將冷卻器重新組裝起來。在一側進行壓力為0.2～0.3Mpa的水壓試驗。待另一側流出水后即停止試驗，打開冷卻器，仔細觀察板片的未試壓側，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。內漏是指換熱設備內的兩種介質由于某種原因造成高壓側介質向低壓滲漏。這種滲漏現象一般不易及時發現。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。

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   冷卻器可能會出現外漏，串液，壓降過大及溫度不能滿足要求等常見故障，我廠在這里為您講解供熱溫度不能滿足要求時應當如何處理：
      ① 增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。
      ② 平衡并聯運行的多臺板式冷卻器的流量。
      ③拆開板式冷卻器清洗板片表面結垢。

板式冷卻器的四個孔道是有接通作用的。從板式冷卻器的結構上來看，它是比較簡潔的，通過每個板片上的紋路可以發揮到很好的傳熱作用，當每個板片都組合起來就能夠實現比較好的功能了。
      板式冷卻器組裝靈活，只要增減板片數量或改變板式組裝流程既可滿足板式冷卻器在生產上改變工藝條件和產量的要求，同時熱損失小，不需要保溫層，質量輕，檢維修方便，廣泛應用于化工裝置中。板式冷卻器的結構特點板式冷卻器主要有傳熱板、墊片和押金裝置三部分組成。傳熱板式薄金屬板沖壓成人字形波紋而成。每塊板的周邊密封槽內粘有墊片。通過壓緊裝置壓緊后可達到密封的目的，并由兩塊板之間形成流道。每塊板的四個角上有一個孔道，借助與墊片的配合使兩個對角方向的孔與板面上的流道接通。而另外的兩個孔靠墊片與板面道隔開。

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涂塑復合鋼管的連接方式有管螺紋、法蘭和溝槽式三種。1.2.2給水襯塑復合鋼管給水鋼襯塑復合管主要性能與給水鋼涂塑復合管比較類似，對襯塑復合鋼管來說，導熱系數低，節省了保溫與防結露的材料厚度。另外同外管徑條件下，過水斷面小，水流損失與流速均增大。常用規格有公稱通徑DN15－DN15十多種。1.3金屬表面壓合保護層型鋼管表面壓合保護層型按生產工藝不同也分為物理覆蓋型復合鋼管和化學爆破法覆蓋型復合鋼管。1.3.1物理覆蓋型復合鋼管物理覆蓋型復合鋼管目前已生產的有鋼復不銹鋼復合鋼管、銅鋼雙金屬復合鋼管，都是利用物理的方法將受熱軟化薄壁不銹鋼管或冷薄壁銅管通過一定工藝壓合在鋼基管內壁上。其共同的性能特點：一方面發揚了鍍鋅鋼管耐高承壓力(2.5MPa)、耐高撞擊力、適用溫度范圍較廣(－4－15℃)、強度較高等優點，另一方面與鍍鋅鋼管相比具有輸水保護壁面厚、結合較牢靠，因而抗腐蝕能力強、水力條件好等突出特點。
1、設備的定期維修及拆洗方法
　　a. 板式冷卻器除在特殊情況下的維修外，還應進行定期的維修。對于設備結垢嚴重，阻力增大影響正常使用時，采用將換熱板拆下的清洗方法一般推薦拆卸清洗的周期如下：
　　輕微結垢的流體   3年
　　一般結垢的流體   1年
　　嚴重結垢的結晶的流體  半年或更短時間
　　b. 采用拆開冷卻器清理換熱片表面時，可用高壓水或蒸汽噴洗；可噴射溫水（有時可加上一些清洗劑）然后用鬃刷刷凈金屬板（注意：不允許用鋼刷及用鋸條、以免把表面保護膜劃傷破壞或使板片翹起不能壓合影響密封。）
　　c. 對于難于除掉的表面結垢，可用化學方法清洗
2、化學清洗方法：
　　a. 將管線進、出口裝接清洗化學藥液（濃度：0.5N）管路用泵循環清洗，運轉時間約5-6小時。
　　b. 對于氧化、碳化、積垢（水垢）可用鬃刷沾10%硝酸刷洗。
　　c. 含蛋白的有機沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性納刷洗。
　　d. 脂肪油類結垢可用軟刷沾煤油刷洗。（注意：1、化學清洗針對板片材質來選定清洗藥液及配方，尤其是對于鈦板、鎳板、哈氏合金等特種材料應慎重選擇！苛性納和硝酸都會對人體造成傷害，須小心使用，并進行必要的保護如戴防護眼鏡、橡膠手套，不得使用對板片產生腐蝕的化學清洗劑，用上述方法清洗后的板片需要凈水再將板片沖洗干凈）。
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原因分析：為了適應風機軸高溫環境引起的熱膨脹，制造廠家在尾部設計了非定位軸承。要求安裝時定位軸承嚴格定位，自由軸承膨脹側不可限位。假如互換安裝，則限死了軸的自由伸縮，極有可能造成設備事故。準確做法：根據軸承端蓋插入部門凸緣的是非，把帶短凸緣的上、下兩半端蓋裝在遠側。同時，確認其它端蓋定位可靠，不因密封圈厚薄原因而定位不良。在找正設備時，采用擰緊或放松地腳螺栓的辦法，去湊有關精度要求。
內部清洗和反沖
　　對于大多數板間為泥砂物堆積的板式冷卻器一般沒有必要拆卸清洗。經使用內部大流量沖洗和反沖洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常運行時的流量。積存介質中含有酸沖洗（用戶也可根據不同的沖洗方法，掌握本身的規律），但必須注意冷卻器用清洗液沖洗之后，要先用清水沖凈，才能再投入使用。對于食品醫藥等行業所用冷卻器檢修，投用之前必須進行衛生檢查（參照各行業衛生標準）。
，蔬菜、水產品和水果等產品，采用真空干燥可以保證產品質量，如果在真空干燥之前，清洗漂燙之后，經離心脫水，再用冷風干燥除去表面水，然后送入真空干燥設備，就能實現顯著地提高生產效率，同時降低了生產成本。噴霧與冷凍干燥相結合也是組合方式之一。這種類似的組合方式，可以通過試驗，找到很多種，當然也要花費一定時間、精力和財力。結束語真空干燥設備在不斷革新。存在的問題也還不少，如果產、學、研能密切合作，成效會更加顯著。

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　清洗在化學工業的生產過程中，由于很多方面的原因，冷卻器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、等污垢。
　　產生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統會發生生產下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統被迫停產，直接造成各種造成經濟損失，甚至還有可能發生惡性生產事故。
　　在科學發展的今天要想完全的避免污垢的產生是幾乎不可能的，所以，冷卻器等設備的清洗便成為工業生產，尤其是石油化工及熱電工廠生產中所不可缺少的一個重要環節。
清洗的意義：
(1)改善設備外觀，凈化和美化環境，廠房、建筑物、運輸工具的內外表面的污垢，還其本來面目，可達到改善其外觀，凈化環境的目的。(2)維持正常生產，延長設備壽命，原材料表面污垢可保持材料的表面性質，保證后續生產工序的實施。定期或不定期清理生產設備的污垢，可達到維持設備正常運行，控制設備腐蝕，延長使用壽命與運行周期的目的。(3)提高生產能力，改善產品質量原材料表面的污染物小可達到保持其良好的后加工性能，提高產品質量灼目的。設備的定期清洗，可以維持其應有的生產能力，減少污垢對產品性能的影響。 　　
(4)減少能源消耗，降低生產成本工業清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產效率以降低生產成本。

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只要是在夏天，后兩樣的可能性非常大，由于天氣炎熱，油箱的汽油蒸汽比冬天多的多，大部分將被碳罐吸收，液態汽油流到碳罐下部，讓上部的碳一直保持著吸附能力，如果碳罐吸收至飽和后，碳罐電磁閥若常開或關閉不嚴，都會導致啟動時混合器過濃，無法啟動，或偶然啟動著車后排氣筒冒黑煙。還有些車主，強烈要求把油箱加的滿滿的，結果燃油流進碳罐了，碳罐里全是汽油，活性碳失去吸附性，油泵抽油后，油箱里形成負壓，油泵抽油功能受到阻礙，供油壓力不足，導致車輛加油無力，甚至加油熄火現象。液體流路軟管，請注意保護。避免擠壓、堵塞及尖銳物切割。.請定期檢查導熱液儲液罐內潛水泵進水口海綿質過濾篩網是否有固體顆粒或碎屑等雜質堵塞，在必要的情況下（因篩網堵塞導熱液流量未達到1.～1.5L/min時）清理排除堵塞物，清理方法：先用十字螺絲刀（部件號：CO-2DX-18）拆除導熱液儲液罐外罩，小心將儲液罐底部朝外側移出底部罩體，然后一只手緊握儲液罐密封蓋不動，另一只手旋動罐體直至蓋體分離，再小心提出潛水泵（一般應先將輸液出口連同泵體提出），接著拆除泵體海綿質過濾篩網外罩，取出海綿網予以清洗還原。
 冷卻器是換熱設備的一類，用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等。
  預防冷卻器水垢的產生應該從源頭上實施控制，可大限度的保證系統的良好運行，減少損失，如安裝自動自清潔水過濾器。另外，也可以使用電子除垢儀，它的原理是利用綜合電波改變水里的鈣、鎂等離子的物理結構，變成不溶于水的新結晶體，它們會懸浮于水里，不會粘附于管壁上，防止水垢形成。由于鈣鎂等離子從水中析出，水便回復于高溶解狀態，水本身為高溶解度液體，但會因吸收其它物質而致飽和，當回復為高溶解狀態的水流經有水垢的管道，便能把水垢溶解并吸收，并于排水時排走，因此，該產品除具有防止水垢形成外，還能有效老垢。

 

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