我們都知道，活羊本身就攜帶了大量細菌，其腔道及體表都存在微生物。屠宰過程在空氣中進行，宰殺、放血、脫毛、去皮及內臟、分割等環節就可造成微生物的多次污染。常見的污染類群如下：腐生性微生物；原性微生物（獸醫馬虎、漏檢時），如結核桿菌、布魯氏菌、沙門氏菌、金黃色葡萄球菌、炭疽桿菌等；在沖洗車間可以被洗掉部分，但是還有大量殘留。由于，羊肉食品的安全是一個系統工程，環節眾多，控制過程復雜，這就要求工作人員利用先進的殺菌技術控制整個生產過程的微生物，熟練掌握基本操作技能，才能生產出安全、綠色的羊肉。
無錫溫納自動化有限公司堅持以“質量為本，客戶至上”的精神，并以“積極進取、開拓**”的經營理念，“唇齒相依，共創輝煌”的合作方針，堅持追求高質量的產品和率、高滿意度的服務。溫納相信：堅實的技術支持、有效的質保體系、持續引進的人才和設備以及互惠的價格優勢，定能與您成為相互促進的合作伙伴。
優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不、轉速范圍大、能耐沖擊性負載，維護方便、工作可靠。
缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損后不易修復，不能做變量泵用。
困油現象
原因：液壓油在漸開線齒輪泵運轉過程中，因齒輪相交處的封閉體積隨時間改變，常有一部分的液壓油被密封在齒間，如圖所示，稱為困油現象，因液壓油不可壓縮將使外接齒輪產生極大的振動和噪聲，影響系統正常工作。
困油現象 措施：在前后蓋板或浮動軸套上開卸荷槽，開設卸荷槽的原則：兩槽間距為閉死容積，而使閉死容積由大變小時與壓油腔相通，閉死容積由小變大時與吸油腔相通。
卸荷槽 [1]
泄漏現象
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齒輪泵的泄漏較大，外嚙合齒輪運轉時泄漏途徑有以下三點：一為齒輪頂隙，其次為測隙，第三為嚙合間隙。
其中端面側隙泄漏較大，占總泄漏量的80%-85%，當壓力增加時，前者不會改變，但后者撓度大增，此為外嚙合齒輪泵泄漏主要的原因，容積效率較低，故不適合用作高壓泵。
解決方法：端面間隙補償采用靜壓平衡措施，在齒輪和蓋板之間增加一個補償零件，如浮動軸套、浮動側板。
浮動側板 [1]
受力不均衡現象
右側是壓油腔，左側是吸油腔，兩腔的壓力是不平衡的；另外壓油腔因齒頂泄漏，其壓力為遞減。兩不均衡壓力作用于齒輪和軸稱徑向不平衡壓力，油壓越高，該力越大，加速軸承磨損，降低軸承壽命，使軸彎曲，加大齒頂與軸孔磨損。
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格柵開動前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無異常，并按規定對格柵進行潤滑、保養。合上格柵電源，給格柵送上電壓。將轉換開關置于手動位置，起動格柵運轉，觀察格柵運轉、排渣和卸渣情況，有無雜音、異常。若有異常，應立即停車，按規定給予解決，排除。格柵手動運轉正常后，可投入自動運轉狀態，操作者并守機十分鐘，觀察運轉情況，以后每半小時至少對格柵進行一次巡視檢查。格柵除污機運行過程中如有雜物卡住，應能自動停機報警，此時的值班班長應迅速組織人員在脫離電源的情況下進行消除故障，恢復生產。
