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5).降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度。

6).采用低摩擦系數的材料制作O型密封圈。

7).可用不易產生扭曲現象的密封圈代替O型圈。

4、磨粒磨損現象

?泵芊獾募湎毒哂邢嘍栽碩�时，工作环境中的豁摳偼懗粒等被粘附哉熱擕杆钡a媯�并随讎I釗�刚f耐�竻泊T�与油膜尹S鴇淮�入缸内，成为侵入O型密封圈表面的磨粒，加速O型圈的磨損，以致其失去密封性。為了避免這種情況發生，在往復運動式密封裝置的外伸軸端處必須使用防塵圈。

5、滑動表面對O型圈的影響

滑動表面的粗糙度是影響O型圈表面摩擦與磨損的直接因素。一般地說，表面光潔摩擦與磨損就小，所以滑動表面的粗糙度數值往往很低(Ra0.2~0.050μm)。但是，試驗表明，表面粗糙過低(Ra低于0.050μm)又會給摩擦與磨損帶來不利的影響。這是因為微小的表面凹凸不平，可以保持必要的潤滑油膜。因此要選擇適當的表面要求。

滑動表面的材質對O型圈的壽命也有影響。滑動表面材質的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強，O型圈的壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動表面比鋼制滑動表面對密封圈的摩擦與磨損更為嚴重，低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、小壓縮量的密封圈耐用的情況。

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