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商品詳情

哪里有銷售YJ41H抗生素截止閥的廠家

YJ41H抗生素截止閥產品簡介：
啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動,沿閥座(密封面)軸線做直線升降運動，從而使管路接通或切斷。與閘閥比較，此閥結構較簡單，通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，密封面積小，節省貴重材料、成本低，因而制造工藝性比較好，便于維修。密封面磨損及擦傷較輕，密封性好。啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。開啟高度小，一般僅為閥座通道直徑的1/4，結構緊湊，節省安裝空間。本閥具有較強的殺菌、清毒功能，防止產品染菌。
廣泛用于生物發酵、醫藥和啤酒發酵、氨基酸發酵、生物農藥發酵、生物肥料發酵、各種抗生素發酵、生物、生化、化學制藥的物料、水、汽、冷的控制等領域，底部可以根據客戶需要開設排泄孔，耐高溫使用壽命長，無死角達到零泄漏水平。
產品執行標準：
1) 設計與制造：GB/T12235
2) 法蘭尺寸：JB/T79.1
3) 結構長度：GB/T12221
4) 檢驗與試驗：JB/T9092
YJ41H抗生素截止閥產品工作原理：
為旋轉升降運動，手輪固定在閥桿頂端。當順時針方向旋轉手輪時，閥桿螺紋下旋，閥瓣密封面與閥座密封面緊密封接觸，達到關閉狀態；當逆時針方向旋轉手輪時，閥桿螺紋上旋，閥瓣密封面與閥座密封面脫開，開啟。
為“低進高出”，閥門由全開位置開始關閉的階段，操作為所需克服的阻力是閥桿和填料的摩擦阻力和介質壓力在閥瓣截面上(軸向)造成的推力，隨著閥瓣的下降，流體在閥瓣前后形成壓差，阻止閥瓣下降，而且這個阻力會隨差閥瓣的下降而迅速增大，隨著閥門完全關閉，閥桿旋加強制的密封力，閥瓣前后壓差達到介質工作壓力的最大值，此時閥桿承受最大關閉力矩。在閥門開啟過程中，介質壓力或閥瓣前后壓差形成的推力與閥門開啟方向相同，但應該指出的是，在開啟瞬間，因為要克服密封面間較大的靜摩擦力矩，此時的開啟操作力矩有可能還會超過關閉力矩。
當作業完華后，還殺菌、清毒，防止產品染菌。YPT排氣閥起到了排放清潔后的污物。使此閥保持抗菌。
設計特點：
① 具有較強的殺菌、清毒功能，防止產品染菌。
② 密封墊采用耐高溫聚四氟乙烯復合材料制成。（溫度可達 ≤120℃）
③ 密封墊、閥體中道密封圈，閥桿填料全部采用優質聚四氟乙烯材料。壽命長、耐腐蝕，確保無內外漏。
④ 流線型的流道，使得壓力損失小。
⑤ 密封墊可更換，拆卸更方便，維護費用低。
產品性能參數：

公稱壓力	1.6 MPa
試驗壓力	強度試驗	2.4 MPa
	密封試驗	1.76 MPa
	上密封試驗	1.76 MPa
	氣密封試驗	0.6 MPa
工作溫度	120 ℃
適用介質	水、蒸汽、食品等

YJ41H抗生素截止閥產品外形與結構尺寸：

公稱壓力	公稱通徑	尺寸（mm）
PN(MPa)	DN（mm）	L	D	K	d	Y	C	f	n-φ	H	D0
1.6	10	130	90	60	40	-	14	2	4-14	163	100
	15	130	95	65	45	-	14	2	4-14	163	100
	20	150	105	75	55	-	14	2	4-14	165	100
	25	160	115	85	65	-	14	2	4-14	198	125
	32	180	135	100	78	-	16	2	4-18	225	160
	40	200	145	110	85	-	16	3	4-18	330	200
	50	230	160	125	100	-	16	3	4-18	350	240
	65	290	180	145	120	-	18	3	4-18	400	280
	80	310	195	160	135	-	20	3	8-18	405	280
	100	350	215	180	155	-	20	3	8-18	415	320
	125	400	245	210	185	-	22	3	8-18	460	360
	150	480	280	240	210	-	24	3	8-23	510	400
	200	600	335	295	265	-	26	3	14-23	710	400
2.5	10	130	90	60	40	-	16	2	4-14	163	100
	15	130	95	65	45	-	16	2	4-14	163	100
	20	150	105	75	55	-	16	2	4-14	165	100
	25	160	115	85	65	-	16	2	4-14	198	125
	32	180	135	100	78	-	18	2	4-18	225	160
	40	200	145	110	85	-	18	3	4-18	330	200
	50	230	160	125	100	-	20	3	4-18	350	240
	65	290	180	145	120	-	22	3	8-18	400	280
	80	310	195	160	135	-	22	3	8-18	405	280
	100	350	230	190	160	-	24	3	8-23	415	320
	125	400	270	220	188	-	28	3	8-25	460	360
	150	480	300	250	218	-	30	3	8-25	510	400
	200	600	360	310	278	-	34	3	12-25	710	400