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自從2008年金融危機后,歐美制造業疲軟,一批制造企業已遷到中國和東南亞,加之中國一些懂行的二手設備商到歐美“淘”這些高精度二手設備,而這些二手生產線和二手設備進入我國后的第一件事情就是做再制造。不過對這類機床進行再制造存在一些難點。上述這些設備的原值均在500萬元/臺以上,再制造有前景在我國,對于再制造市場,原制造廠商不愿參與。2014年,綠色產業聯盟有關領導,曾試圖與我國一家量產非常大的知名機床制造企業洽談回收CKA6150系列數控車床進行再制造事宜。
產業發展正值機遇期目前,歐美傳統工具制造大國的產業發展面臨衰退,中國工具業正在向專業化、集群化、高檔化方向發展。"十三五"期間,行業骨干企業要全方位采用先進的鍛造、模具加工和修復、數控機床多工位組合加工機床、可控氣氛熱處理和中、高頻感應加熱、環保電鍍等先進技術改造傳統產業,提高勞動生產率,提高產品質量、檔次、附加值,轉變發展方式,走高標準、高質量、高效率的創新發展道路。同時,要在加強國內外交流的基礎上進一步推動行業在制造、銷售、標準和檢測方面的建設,增強中國工具業在全球工具產業鏈中的話語權。
相比之下,國內在機器人產業上的發展就要晚很多,在20世紀70年代初期才起步,自然在技術上和國外存在一定差距。另外,在早些年國家對機器人產業的資金投入相對于西方國家在同時期的投入而言也相對偏少。就以日本為例,日本在引進美國機器人技術后,曾不惜血本發展和推廣,而歐盟則耗費巨資支持機器人新研究項目,覆蓋從技術研發到產品部署的完整價值鏈,并與產業界和學術界達成戰略合作。國產機器人的許多問題并不是機器人制造企業本身的問題,而是我國工業基礎薄弱的問題。