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活塞式減壓閥
彈簧活塞式水用減壓閥Y42X型適用于民用建筑用水系統、熱水系統、消防給水系統,還可用于工業和礦山的給水工程。通過啟閉件的節流,造成壓力損失迫使進口壓力在出口出降低某一個需要值,當流量和壓力變化時,利用介質本身的能量,來控制出口壓力基本不變的目的。
該款水用減壓閥適用于工作溫度0℃~80℃的水管路上及高層建筑的冷熱水和消防用水系統中,在高層建筑供水系統中替代分區供水中的分壓水箱,在氣壓罐和變頻恒壓供水系統中是解決高層底部供水壓力大的理想產品。
本閥介質走向由上進下出,當調節出口壓力時,順時針旋轉調節螺栓,迫使活塞向下移動,打開主閥,改變節流面積,造成壓力損失,實現水的減壓。由于閥后水流通道流入活塞下腔并與活塞上方保持平衡,當壓力和流量變化時,使主閥節流面積始終保持相應位置,由于水用減壓閥采用卸荷機構,減小了進口壓力變化對出口壓力的影響,同時加大了出口壓力作用面積,即加大敏感元件作用面積,從而減小了閥門出口壓力偏差,大大提高了減壓閥的穩壓精度。
公稱壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
最高進口壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.2-0.8 | 0.2-1.0 | 0.4-1.6 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12244-1989 | ||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12244-1989 | ||
滲漏量 | 0 | ||
工作溫度 | 0℃-80℃ |
Y42X系列減壓閥可用于空氣、油、水等介質閥后的減壓穩壓,是彈簧薄膜式減壓的換代產品。主要由調節彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB 304 316 |
閥座 | 2Cr13 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
活塞式 | 2Cr13 |
O型圈 | 丁腈橡膠 |
密封圈 | 丁腈橡膠 |
膜片 | 夾織物丁腈橡膠 |
調節彈簧 | 60Si2Mn |
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
DN | L | H | Hl |
15 | 160 | 225 | 90 |
20 | 160 | 265 | 98 |
25 | 180 | 265 | 110 |
32 | 200 | 265 | 110 |
40 | 220 | 320 | 125 |
50 | 250 | 320 | 125 |
65 | 280 | 325 | 130 |
80 | 310 | 385 | 160 |
100 | 350 | 385 | 170 |
125 | 400 | 430 | 200 |
150 | 450 | 430 | 210 |
200 | 500 | 560 | 240 |
250 | 650 | 690 | 290 |
300 | 800 | 800 | 335 |
350 | 850 | 880 | 375 |
400 | 900 | 980 | 405 |
450 | 900 | 1100 | 455 |
500 | 950 | 1130 | 465 |
1、本閥安裝前應仔細核對使用情況是否與標牌規定相符。
2、本閥可以水平安裝,又可以垂直安裝,閥體所示箭頭須與介質流向一致。
3、本閥在管道上的安裝,最好采用下列示意圖:
4、給水用減壓閥安裝時應進行以下工作:(1)清洗內腔和內腔零件。(2)檢查連接螺釘是否均勻擰緊。(3)閥前管道必須沖洗干凈。
5、本閥在管道上只作減壓用,不作截止用,使用介質必須經過濾器過濾。
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先導活塞式氣體減壓閥YK43X/F型主要用于氣體管路,如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。氣體減壓閥由主閥和導閥兩部分組成,主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成;導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989 |
公稱通徑 DN |
外形尺寸 | 連接尺寸 | |||||||||||||
L | H | H1 | 1.6MPa | 2.5MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | |||||||||
D | D1 | Z-d | D | D1 | Z-d | D | D1 | Z-d | D | D1 | Z-d | ||||
15 | 140 | 285 | 85 | 95 | 65 | 4-12 | 95 | 65 | 4-14 | 95 | 65 | 4-14 | 105 | 75 | 4-14 |
20 | 160 | 285 | 85 | 105 | 75 | 4-12 | 105 | 75 | 4-14 | 105 | 75 | 4-14 | 125 | 90 | 4-18 |
25 | 180 | 290 | 100 | 115 | 85 | 4-12 | 115 | 85 | 4-14 | 115 | 85 | 4-14 | 135 | 100 | 4-18 |
32 | 200 | 290 | 105 | 140 | 100 | 4-18 | 135 | 100 | 4-18 | 135 | 100 | 4-18 | 150 | 110 | 4-23 |
40 | 220 | 310 | 110 | 150 | 110 | 4-18 | 145 | 110 | 4-18 | 145 | 110 | 4-18 | 165 | 125 | 4-23 |
50 | 250 | 310 | 110 | 165 | 125 | 4-18 | 160 | 125 | 4-18 | 160 | 125 | 4-18 | 175 | 135 | 4-23 |
65 | 280 | 310 | 115 | 185 | 145 | 4-18 | 180 | 145 | 8-18 | 180 | 145 | 8-18 | 200 | 160 | 8-23 |
80 | 310 | 340 | 155 | 200 | 160 | 8-18 | 195 | 160 | 8-18 | 195 | 160 | 8-18 | 210 | 170 | 8-23 |
100 | 350 | 340 | 155 | 220 | 180 | 8-18 | 235 | 190 | 8-23 | 230 | 190 | 8-23 | 250 | 200 | 8-25 |
125 | 400 | 375 | 190 | 250 | 210 | 8-18 | 270 | 220 | 8-25 | 270 | 220 | 8-25 | 295 | 240 | 8-30 |
150 | 450 | 375 | 200 | 285 | 240 | 8-23 | 300 | 250 | 8-25 | 300 | 250 | 8-25 | 340 | 280 | 8-34 |
200 | 550 | 475 | 225 | 340 | 295 | 12-23 | 360 | 310 | 12-25 | 375 | 320 | 12-30 | 405 | 345 | 12-34 |
250 | 650 | 535 | 290 | 405 | 355 | 12-25 | 425 | 370 | 12-30 | 445 | 385 | 12-34 | 470 | 400 | 12-41 |
300 | 800 | 595 | 320 | 460 | 410 | 12-25 | 485 | 430 | 16-30 | 510 | 450 | 16-34 | 530 | 460 | 16-41 |
350 | 900 | 650 | 355 | 520 | 460 | 16-25 | 550 | 490 | 16-34 | 570 | 510 | 16-34 | 595 | 525 | 16-41 |
400 | 1000 | 700 | 395 | 580 | 525 | 16-30 | 610 | 550 | 16-34 | 655 | 585 | 16-41 | 670 | 585 | 16-48 |
1、本閥安裝前應仔細核對使用情況是否與標牌規定相符;
2、本閥安裝在水平管道上,閥體所示箭頭與介質流向應一致;
3、減壓閥前后應有一段直管,閥前 0.6×DN 以上,閥后 10×DN 以上。典型安裝如下圖所示:
1:過濾器 2、6:壓力表 3、7、9:閘閥 4:氣體減壓閥 5:安全閥 8:旁通管
1、關閉氣體減壓閥前的閘閥,開啟減壓閥后的閘閥,制造下游低壓環境;
2、將調節螺釘按逆時針旋轉至最上位置(相對最低出口壓力),然后關閉氣體減壓閥后閘閥;
3、慢慢開啟氣體減壓閥前的閘閥至全開;
4、順時針慢慢旋轉調節螺釘,將出口壓力調至所需要的壓力(以閥后表壓為準);調整好后,將鎖緊螺母鎖緊,打開減壓閥后閘閥;
5、如在調整時出口壓力高于設定壓力,須從第一步開始重新調整,即只能從低壓向高壓調。
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先導活塞式蒸汽減壓閥Y43H型屬于先導活塞式減壓閥,采用法蘭連接和內螺紋連接。蒸汽減壓閥在普通減壓閥基礎上作了很大改進,加大了活塞面積,改變了節流結構與密封形式,加大了過流面積,從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。適用于大流量、流量變化大的的蒸汽管路。
公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(MPa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24.0 |
密封試驗壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高進口壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(MPa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(MPa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(MPa)△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(MPa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
工作溫度 | GB12245-1989 |
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 |
蒸汽減壓閥在出廠時,調節彈簧處于未壓縮狀態,此時主閥瓣和副閥瓣處于關閉狀態,使用時按順時針方向轉動調節螺釘,壓縮調節彈簧,使膜片下移頂開副閥瓣,介質由a孔通過副閥座到b孔進入活塞上方,活塞在介質壓力作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質流向閥后,同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調定壓力時,推動膜片上移壓縮調節彈簧。副閥瓣隨之向關閉方向移動,使流入活塞上方的介質減小,壓力也隨之下降,此時主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到的新的平衡。
公稱通徑 | L | H | H1 | 公稱通徑 | L | H | H1 | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | ||||||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 | 15 | 180 | 180 | 305 | 100 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 | 20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 | 25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 | 32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 | 40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 | 50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 260 | 280 | 350 | 130 | 65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 | 80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 | 100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 | 125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 | 150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 | 200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 600 | 525 | 290 | 250 | 600 | 545 | 310 | ||
300 | 800 | 580 | 335 | 300 | 800 | 600 | 355 | ||
350 | 850 | 650 | 375 | 350 | 850 | 640 | 395 | ||
400 | 900 | 660 | 405 | 400 | 900 | 690 | 435 | ||
450 | 900 | 730 | 455 | 500 | 950 | 780 | 495 | ||
500 | 950 | 750 | 465 |
Y42X/F型 活塞式空氣、油、水減壓閥;Y416X型 薄膜式減壓閥;YK43X/F型先導式 氣體減壓閥;YZ11X型 給水支管減壓閥;200P型 水減壓閥;Y43H型 活塞式蒸汽減壓閥;YG43H型 高靈敏減壓閥;Y44H型 杠桿式減壓閥;YB43X型 比例式減壓閥;CYY12X型 壓縮空氣減壓閥;Y44H型 波紋管減壓閥;Y945H型 電動減壓閥;ZZYP型 自力式減壓閥。
蒸汽減壓閥制造標準有《減壓閥 一般要求》GB/T 12244-2006、《減壓閥 性能試驗方法》GB/T 12245-2006、《先導式減壓閥》GB/T 12246-2006、《比例式減壓閥》GB/T 21386-2008、《分體先導式減壓穩壓閥》CJ/T 256-2007,建筑給水工程中選用和設置的減壓閥應符合上述有關減壓閥產品標準的要求。
1、進口壓力:減壓閥的閥前工作壓力。
2、出口壓力:減壓閥閥后的工作壓力,一般指有流量通過時的出口壓力,即出口動壓。
3、流量特性偏差:減壓閥在進口壓力相對不變的情況下,流經的流量在設計流量變化時,其出口壓力變化的幅度。
4、壓力特性偏差:減壓閥在穩定流量情況下,進口壓力變化時,其出口壓力變化的幅度。
5、減壓比:減壓閥的進口壓力與出口壓力之比。
蒸汽減壓閥組安裝示意圖