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PSA程控閥是一種通過氣動、液動等方式驅動的切斷閥。該閥與DCS集散控制系統或PLC相連，實現計算機程序的遠程控制。廣泛應用于甲醇裂解制氫、酒精干燥、氯乙烯濃縮回收、多晶硅尾氣回收、制氮、制氧、回收二氧化碳等變壓吸附氣體分離行業。PSA程控閥是變壓吸附裝置的關鍵設備、是保證變壓吸附各工序順利完成和系統可靠運轉的重要部件。變壓吸附的主要工序有吸附、均壓、順放、逆放、沖洗等步驟，每一步工序的完成均是通過PSA程控閥在一定時間的啟閉來實現。因而PSA程控閥需要大量的頻繁動作，操作要求和性能均高于一般通用閥門。
PSA程控閥常見故障現象分析及解決措施:
（一）故障現象：DCS顯示閥位反饋報警
1.原因分析：閥檢錯位，由于閥芯旋轉，帶動反饋連桿產生偏移。
解決措施：校正反饋桿位置，并緊固。
2.原因分析：反饋回路安全柵壞。
解決措施：更換安全柵。
3.原因分析：電磁閥失電或線圈燒壞造成閥門不動作，與控制室閥位不相符。
解決措施：檢查失電原因，更換配電回路保險管，若線圈燒壞，則需更換電磁閥。
4.原因分析：氣源壓力不夠，閥門動作不到位造成。
解決措施：檢查氣路，排除漏點。
（二）故障現象：PSA程控閥外漏
原因分析：外漏，外漏在現場使用中很少發生，一般在年度大修時根據情況更換。
解決措施：可用便攜式可燃氣檢測器排查。
1.填料函與閥桿處泄漏，填料壓蓋子螺栓擰緊力不夠，均勻擰緊各螺栓；填料失效，換填料。
2.閥蓋連接法蘭處泄漏，螺栓擰緊力不夠，均勻擰緊各螺栓；密封件失效，更換密封件。
（三）故障現象：PSA程控閥內漏
原因分析及措施：
1.平衡缸處O型圏損壞造成內漏，需更換0型圈。
2.氣缸儀表空氣壓力小于0.4MPa，閥門關不到位造成內漏，檢查調整執行機構氣壓到0.4～0.6MPa范圍。
3.閥芯處密封墊片損壞造成。吸附劑泄漏進入管道，或吸附劑粉化進入工藝管道，粘附在密封片上，氣液局部沖蝕造成閥芯密封片損壞，需要在操作中調控好工作壓力或檢查過濾網，若確已損壞，則需更換之。
4.密封面失效，研磨密封面。
5.閥門流向裝反，閥門重新安裝。
（四）故障現象：閥門關閉不到位
原因分析及措施：
1.密封件磨損，增加關閉行程。
2.驅動裝置限位失靈，調整限位擋塊。
3.驅動裝置力量不夠，增大驅動裝置型號。
（五）故障現象：閥門打不開
原因分析及措施：
1.管路介質壓力太大，配安全閥。
2.驅動裝置出故障，修理驅動裝置。
3.驅動裝置力量不夠，增大驅動裝置型號。
PSA程控閥在PSA工藝中的應用:
PSA工藝對PSA程控閥的要求
（變壓吸附）PSA是一個近似等溫變化的物理過程，它是利用氣體介質中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同，在一定工作條件下進行選擇性吸附，采用降壓使吸附劑獲得再生。在生產過程中要求周期性的切換閥門，且閥門數量多，動作頻繁，人工操作是無法進行的。由于PSA裝置工藝的特殊性，為保障裝置長周期穩定可靠運行，PSA程控閥必須滿足以下要求：
1.密封性能好，經常受周期頻繁動作而保持不泄露。
2.閥門開關速度要快，隨閥門通徑不同其啟閉時間應小于3秒。
3.具備雙向耐壓性和抗高速氣流沖刷性能。
4.根據工藝要求，易實現調節功能和閥位狀態現場指示及遠傳等功能。
PSA程控閥在PSA裝置中的作用：
PSA裝置是一套高度自動化的裝置，每一個吸附塔都必須經歷吸附（A）、一均降（1L）、順向放壓（PP）、二均降（2L）、逆向放壓（L）、沖洗（P）、二均升（2H）、終充（FH）等工序，而這些工藝步驟正是通過PSA程控閥的切換得以完成的，此時PSA程控閥就如同裝置的心臟，頻繁、穩定、順序的啟閉，以保證工藝的順利運行及產品連續穩定輸出。
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