3.超聲波清洗機清洗技術在汽車行業、電子行業、精密儀器、化工等領域的應用十分廣泛, 甚至應用到日常生活中清洗金銀首飾、酒店餐飲具等, 大大提高了工作效率和清洗質量。隨著經濟的發展、科學技術的進步, 超聲波清洗技術將被更普遍地應用在生產和生活的各個領域。

國內外的生產實踐表明, 超聲波清洗機清洗是現代工業中最有效和不可缺少的清洗手段, 如汽車工業的漆前處理、電鍍行業的鍍前處理、真空離子鍍的鍍前處理等, 各種構件的清洗, 已越來越離不開超聲波清洗機。

超聲波清洗機由以下幾部分組成:

1)超聲波系統：包括換能器和超聲波發生器。

(1) 換能器：換能器采用特種耐高溫、耐振動、高粘度的樹脂膠輔以特殊的方法加以固定, 絕不脫落, 且可耐受100℃～150℃的高溫。

(2) 超聲波發生器：大功率超聲波發生器可由超音頻IGBT電力電子器件為主要元件構成, 該種超聲波發生器電路先進, 結構完整, 輔以靈敏可靠的集成控制系統。各種超聲波發生器可獨立工作,亦可多組并聯使用, 以完成大規模清洗工程。

2) 加熱及溫度控制系統。加熱器通常采用不銹鋼管材制成, 可耐酸堿。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機的洗滌效果。溫度自動控制, 可在適當范圍內隨意調整。

3) 清洗槽：清洗槽一般采用不銹鋼經氬弧焊焊制而成, 槽體上設置有排渣檢修口、保溫隔聲層等, 要保證水位至少應高出換能器盒200mm以上。

4) 槽液循環過濾系統。在該系統中設有過濾器, 對槽液進行動態過濾, 以維持槽液的清潔度。當工件出槽, 經過過濾的液體流經槽體上部的噴淋環節對工件進行一次沖洗, 以便沖掉工件出槽時表面粘附的油污, 以避免其對下道槽液造成污染。

5) 輸送系統：根據被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機的輸送方式及控制方式。

6) 噴淋漂洗系統：根據被清洗工件的表面狀況, 有的清洗機配備噴淋漂洗工序, 將超聲波清洗和噴淋清洗有機地結合起來。

7) 烘干系統。根據被清洗工件的狀況,有的超聲波清洗機配備烘干系統,烘干系統主要由加熱器、風機、吹風噴嘴等組成, 溫度自動控制。

4.電器工業方面超聲波清洗器可以清洗機器零部件、繼電器、開關、印刷電路板、電位器、真空管零件、半導體元件、硅片、電容器、照相機快門等；印刷板油墨、焊料、油質防腐劑、石蠟、磨料、染料；繡、氧化物、鹽、手垢、塵土等。

玉石加工、鐘表、光學、機械等精密工業

在玉石加工、鐘表、光學、機械等精密工業方面超聲波清洗器可以清洗儀器、儀表、鐘表字盤、零部件；齒輪、彈簧、軸承、寶石、透鏡、眼鏡架、貴金屬裝飾品；涂料、噴漆、油脂、復合物、玻璃纖維有機性清洗液（三氯乙烯、氟溶液）；染料、塑料殘留物。

汽車業：

在汽車業方面超聲波清洗器可以清洗氣門、點火栓、氣化栓、燃料泵、蓄電池電極、活塞環、及其操縱盤零件、摩托車和汽車油箱；油、油脂、防腐劑、機械切屑、塑料殘留物、研磨磨料、玻璃纖維、塵埃、石墨、焦油。

橡膠工業：

在橡膠工業方面超聲波可以清洗手套、帶、輪胎、外科醫用橡膠手套；指紋、塵埃、染料、防腐劑、墨跡、塑料殘留物、橡膠殘渣。

奶酪、釀造業：

在奶酪、釀造業方面超聲波可以清洗瓶子、蓋、烹調器具、料理盤碟；食物殘留物、指印、塵土、染料、蛋白、標簽印刷上彩前的墨跡。

航空工業：

在航空工業方面超聲波可以清洗燃料油過濾器、燃料儀器、儀器儀表、注入噴嘴、流量控制設備、機械控制設備用的零件、水力、水壓系列產品氧化物、塵土、切屑、油類、油脂、磨粉、防腐劑；銹、碳、水垢。

印刷業：

在印刷業方面超聲波清洗器可以清洗旋轉機、金屬板；墨跡、指紋、油、染料；公共事業、電力、煤氣、新聞通訊路燈、燃料油表、電力計、燈泡、軟片、電傳機；墨跡、油、塵土、紗屑、銹、泥、接觸海水的鹽分。

原子能工業：

在原子能工業方面超聲波清洗器超聲波可以清洗控制棒、燃料泵、鋁管類、容器、玻璃、分析試料；放射能量粒子、塵埃、硅油、油脂。

醫療：

在醫療行業超聲波可以清洗注射器、手術機械、吸量管、玻璃容器、食道鏡、齒科機械、直腸鏡、方向鏡、顯微鏡用試料玻璃；血液、凝膠體、指紋、料理物殘留物、蛋白（卵白）、混入血液中的污垢。

金融機關：

在金融機關超聲波可以清洗圖章、標簽、號碼機、高級陶瓷、銀制品手垢、塵土、指紋、印泥、糊狀物等。

機械工具：

超聲波可以清洗的絲桿、噴嘴、齒輪、夾具、固定裝置用附件、彈簧、氣門、游標卡尺等工量具；磨料、鐵屑、防銹劑、復合物、切削油、冷卻油、研磨油、塵土、拋光蠟、氧化物。

電鍍工業

電鍍工藝對工件表面清潔度要求較高，替代溶劑清洗油污；替代電解除油；替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗器清洗技術的應用，可以使許多傳統的清洗工藝得到簡化，并大大提高清洗質量和生產效率。

特別是對那些形狀較為復雜、邊角要求較高的工件更具有優越性。利用超聲波清洗器清洗技術，還可以在很大的范圍內替代強酸、強堿的作用，大大減少對和環境的污染，并改善工人的勞動環境，降低勞動強度，對保護生態環境，作出貢獻。

5.一般來說，超聲波清洗機清洗的工藝流程依被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定。主要清洗流程如下：

1)熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解，并減輕下道清洗工序的負荷。

2)超聲波清洗機清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表面的污垢剝離脫落，同時還可將油脂性的污物分解、乳化。

3)冷漂洗：利用流動的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。

4)超聲波漂洗：溶劑為干凈的清水，工件浸入后，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。

5)超聲波清洗機熱凈水及冷凈水漂洗：進一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。

6)超聲波清洗機熱風烘干：利用一定的溫度和風速，使零件表面快速干燥

6.淺談超聲波清洗器的清洗工藝是怎么樣的

來源：未知 瀏覽次數：175 日期：2019-04-09 15:59

超聲波清洗器光學鏡片加工中不同的工序應有不同的清洗工藝，從整體流程看，可分為四道工序：洗滌、漂洗、脫水、干燥。

超聲波清洗器洗滌主要利用有機溶劑如三氯乙烯對上盤膠、蠟、防霉劑等的高度溶解而達預洗目的，然后利用洗滌劑對鏡片表面的濕潤、滲透、乳化而綜合成的去污作用。

漂洗，通過清水對鏡片表面的沖洗及超聲作用，使洗滌后松散于鏡片表面的洗滌劑脫離鏡片表面。

超聲波清洗器脫水：經漂洗后的鏡片表面含有大量水分，進入脫水劑中進行脫水，脫水劑多為有機溶劑，和水能充分混溶。 干燥：干燥劑應和脫水劑沸點相近，互溶性好，

超聲波清洗器干燥過程大略為：

(1)干燥劑蒸汽在鏡片表面冷凝為液體；

(2)干燥劑液體和鏡片表面的脫水劑形成共沸物；

(3)一部分共沸物形成蒸汽離開鏡片表面；

(4)一部分共沸物以液體的狀態流經鏡片表面對鏡片引沖洗作用。經過這些過程后，使鏡片表面潔凈、干燥。

由于超聲波清洗器使用的脫水劑及干燥劑均為有機溶劑，對環境及操作人員都有或多或少的影響，為了避免這些影響，現代的超聲波清洗技術已對干燥工藝進行了改良，使用純水漂洗，而省略脫水，漂洗后的鏡片表面為純水狀態，再由過濾的熱風干燥，既為快速、有效地干燥鏡片，又可避免有機溶劑對環境及工作人員的影響。

超聲波清洗器對幾種常見的工件表面清洗淺談

來源：未知 瀏覽次數：58 日期：2019-04-09 15:58

超聲波清洗機技術在汽車行業、電子行業、精密儀器、化工等領域的應用十分廣泛, 甚至應用到日常生活中清洗金銀首飾、酒店餐飲具等, 大大提高了工作效率和清洗質量。隨著經濟的發展、科學技術的進步, 超聲波清洗技術將被更普遍地應用在生產和生活的各個領域。

國內外的生產實踐表明, 超聲波清洗機是現代工業中最有效和不可缺少的清洗手段, 如汽車工業的漆前處理、電鍍行業的鍍前處理、真空離子鍍的鍍前處理等, 各種構件的清洗, 已越來越離不開超聲波清洗機。

超聲波清洗工藝的應用在公司內部剛剛起步,它將在缸蓋生產線進行試點, 以后將逐步推廣。所示的是缸蓋超聲波清洗機的結構示意簡圖, 該超聲波清洗機由定位加緊裝置、加熱裝置、超聲波裝置、過濾裝置等組成, 可以自動和手動控制。工作節拍為5min。

缸蓋超聲波清洗機的基本動作是:工件進入→定位夾緊→工件下降(至超聲波作用方位)→工件上升→工件旋轉瀝水(排屑)→松開工件→工件輸出。其中超聲波裝置與過濾裝置將一直工作, 加熱裝置實時控溫在65～75℃。

缸蓋超聲波清洗機的超聲波裝置安裝在清洗槽的兩側面和底面, 工件在作用位置時三個面都會受到超聲波形成的空化作用, 因為它的體積受到限制, 所以有部分工作如噴淋、烘干等要進入下道工序ZQ766定點定位式清洗機。

缸蓋超聲波清洗機最顯著的特點是缸蓋工件可以隨著定位加緊裝置一起上下運動和旋轉運動, 所以工件可以在不同的角度進行超聲波作用(如圖2右部分所示)。這樣, 可以通過實驗來確定最恰當的超聲波作用方式。

通過實驗可知, 缸蓋超聲波清洗機的清洗效果比較好, 螺孔、內腔等部分的雜物去除率較高, 尤其對加工表面的作用非常明顯。