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正確的照明設計對于確保機器視覺項目的成功至關重要。忽視這一點是機器視覺項目失敗的常見原因之一。：Fred Turek ：grdenis / Creatas V
上非常有用，這意味著像素尺寸小于鏡頭的聚焦光斑尺寸。例如，“材料選擇有助于降低成本，同時提高專為 IR-SWIR 傳感器設計的鏡頭的性能，”他說。“液體透鏡可以提供新穎的解決方案，并提高現有基礎光學設計的多功能性。”當 LCD 顯示器制造專家三星將其重點從制造 LCD 面板轉向制造 QD-OLED（量子點有機發光顯示器）時，二極管）面板，該公司需要新的自動光學檢查（AOI）機器來執行檢查。AOI 解決方案需要模塊化顯微鏡系統來執行檢查。
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工業相機豎條紋原因

1.傳感器像素損壞或污染：工業相機的圖像傳感器因長期使用或外力沖擊可能導致部分像素損壞，或表面沾染灰塵、油污，導致豎條紋出現。此外，傳感器內部電路短路或斷路也會引發類似問題，尤其在高溫、高濕環境下更易發生。

2.數據傳輸線路接觸不良或干擾：相機與采集卡之間的數據線若接觸不良、屏蔽層破損或受到電磁干擾，會導致信號傳輸不穩定，產生豎條紋。線纜老化、彎折過度或接口氧化也會引發此問題。

3.電源電壓不穩定或噪聲干擾：相機供電電源電壓波動、濾波電容失效或電源噪聲會導致傳感器或信號處理電路工作異常，形成固定或隨機豎條紋。劣質電源適配器或長距離供電電壓衰減是常見誘因。

4.驅動電路故障：傳感器的驅動電路若出現元件老化、虛焊或芯片損壞，會導致信號同步異常，表現為規則的豎條紋。高溫或過壓可能損壞驅動IC或周邊電容電阻。

5.FPGA或圖像處理芯片故障：相機內部的FPGA或圖像處理芯片若程序錯誤、散熱不良或硬件損壞，可能導致數據解碼錯誤，生成豎條紋。固件升級失敗或靜電擊穿也會引發此類問題。

Heiko Seitz 圖片：IDS Imaging Development Systems GmbH 2023 年 3 月 8 日 ?聽起來很簡單！只需很少的
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工業相機豎條紋維修方法文章

1.首先用專業清潔工具清理傳感器表面。若條紋仍存在，需檢測傳感器是否損壞。通過均勻光照測試，觀察條紋是否固定。若確認傳感器損壞，需更換同型號傳感器模塊。維修時注意防靜電，避免二次損傷。

2.檢查數據線連接是否牢固，更換高質量屏蔽線纜。使用萬用表測試線路通斷，排除短路或斷路。若接口氧化，用電子清潔劑擦拭金手指。在強電磁環境中添加磁環或改用光纖傳輸。確保線纜走線避開電源線等干擾源。

3.使用示波器檢測電源輸出是否穩定，更換為工業級穩壓電源。檢查電源濾波電容是否鼓包或漏液，及時更換。在電源輸入端添加LC濾波電路或噪聲器。若為多設備共電，建議為相機單獨供電，避免負載突變影響。

4.用熱風槍補焊驅動電路相關芯片及元件，檢查有無燒蝕痕跡。使用示波器測量時鐘信號是否正常，若頻率異常則更換驅動IC。重點檢查穩壓二極管和濾波電容，必要時更換。若為模塊化設計，直接更換整個驅動板。

5.重新燒錄官方固件，確保版本匹配。檢查芯片散熱是否良好，加裝散熱片或風扇。若芯片物理損壞（如引腳虛焊、燒毀），需用BGA返修臺更換同型號芯片。維修后需進行長時間老化測試，確保穩定性

這些疊加層按預期指出了已知缺陷類別的相關特征。特別是在異常檢測方面，這使我們能夠找出未知的、未經訓練的缺陷案例。這證明機器學習方法不僅能夠使用已知特征的訓練知識
反射的影響。產品變化可能是另一個問題。對于基于規則的引擎來說，檢查橙子可能是一個好問題，因為橙子的外觀非常一致：球形、橙色且大小大致相同。如果傳送帶上出現柚子，系統會快速識別為異常。然而，對于機器視覺來說，梨的形狀取決于它的方向。即使梨以相同的方向呈現，其比例也會有很大差異。頻繁更換產品的生產線也可能會出現問題，因為基于規則的引擎可能需要大量來調整以達到生產速度的佳結果。基于規則的檢測達不到要求的情況正是深度學習的優勢所在。它不需要算
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響，并且由于使用分束器也會降低光通量。側面照明后一種照明幾何形狀是暗場照明，其中光線穿過物體的側面并反射到鏡頭中（圖 7). 圖 7. 暗場照明 | 圖像：愛
在其中訪問一定數量的信息這個質量數據。如今，組織中的不同級別都可以訪問高質量數據，并及時提供他們所需的信息。在過去十年中，系統集成發生了怎樣的變化？三十年前，當我剛進入該行業時，視覺系統，甚至是基本檢查系統不是該過程的必要組成部分，而是作為輔助部分添加的。如今，復雜的機器視覺檢測系統已成為制造過程的關鍵組成部分，如果視覺系統出現故障或無法正常工作，停止生產直至問題得到解決。隨著制造業以如此高的速度和大量的產量進行，未能及時發現的小缺陷可
R 用于高光譜和多光譜成像的許多實施中，以通過光譜特征識別材料和化學品。提供短波紅外波長的照明組件的可用性也在不斷增加，有助于推動和促進更多潛在的用例。此外，在
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