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專家也可以訓練系統，從而顯著降低成本。深度學習軟件已經改進到可以比任何傳統算法更好地對圖像進行。然而，對于不需要太多變化的可預測性檢測應用，使用傳統視覺算法來降
覺發展推動自動化進步 隨著業務需求的不斷增長和轉變，供應商不斷推動機器視覺技術向前發展。：Alex Shikany 所有圖片：A3 2022 年 12 月 9 日 由于能夠實現流程自動化并提高不同行業的生產力，機器視覺變得的重要。無論是在工廠車間內外，客戶的需求都在不斷擴大和發展，但供應商已經通過同步擴展機器視覺技術的能力來迎接挑戰。以下介紹了機器視覺的一些新趨勢，從技術和應用兩方面來說。這包括深度學習的重要性日益增加、物流和
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工業相機不成像原因

1.傳感器損壞：工業相機的圖像傳感器（CMOS/CCD）可能因靜電擊穿、物理撞擊、長期高溫工作或供電異常導致損壞，表現為全黑/全白圖像或異常噪點。

2.鏡頭或光圈故障：鏡頭光圈卡死、鏡片污染/碎裂，或電機驅動故障導致無法對焦/進光，成像模糊或全黑。機械結構磨損或異物進入也可能導致故障。

3.數據接口接觸不良：接口氧化、線纜斷裂、焊點脫落或協議配置錯誤導致信號傳輸中斷，相機雖通電但無圖像輸出。

4.電源模塊故障：電源電壓不穩、電容鼓包或穩壓芯片燒毀，導致相機供電不足（如12V/24V輸入異常），表現為反復重啟或成像花屏。

5.FPGA/圖像處理芯片故障：主控芯片（如Xilinx FPGA）因過熱、電壓沖擊或程序崩潰導致邏輯功能失效，相機無法處理傳感器原始數據，輸出異常圖像或死機。

毫無疑問，與人工檢查甚至基于預定義規則的經典機器視覺方法相比，基于圖像的自動化人工智能質量控制具有許多優勢。如此多的好處 - 那么為什么該技術仍處于發展的早期階
的主觀決策，有助于確保一致性和準確性。可以在生產的不同階段檢測到錯誤，并且系統可以快速擴展到其他產品，無需編程技能。在小批量或定制制造應用中，視覺檢測系統是操作員快速且經濟地利用新人工智能技術來確保質量的關鍵方式。 可以在生產的不同階段檢測到錯誤，并且系統可以快速擴展到其他產品，無需編程技能。在小批量或定制制造應用中，視覺檢測系統是操作員快速且經濟地利用新人工智能技術來確保質量的關鍵方式。 可以在生產的不同階段檢測到錯誤，并且系
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工業相機不成像維修方法

1.首先檢查傳感器供電是否正常（參考相機手冊測試電壓），若供電正常但仍無成像，需更換傳感器模塊。更換時需防靜電操作，并確保新傳感器與相機固件兼容。

2.清潔鏡片并用氣吹清除灰塵；手動調節光圈檢查是否靈活。若電機驅動異常，檢查驅動電路或更換對焦馬達。嚴重損壞需更換鏡頭，安裝時注意法蘭距匹配，避免機械干涉。

3.更換高質量線纜并重新插拔接口；用萬用表檢測信號線通斷。檢查接口PCB焊點是否虛焊，必要時重新焊接。對于協議問題，需確認相機與采集卡的匹配性（如波特率、數據格式），升級固件或驅動。

4.用示波器檢測電源紋波，更換符合規格的穩壓電源。拆機檢查主板電容是否漏液，更換同型號電容。若DC-DC模塊損壞，需更換電源管理IC（如TPS系列），并檢查周邊電路有無短路。

5.檢查芯片散熱是否良好，重新涂抹導熱硅脂。測量核心電壓（如1.2V/3.3V）是否正常。若硬件正常但無輸出，嘗試重新燒寫FPGA固件。若芯片物理損壞，需更換并校準，建議由專業技術人員操作。

等。這提高了許多機器視覺應用程序的開發效率。當沒有合適的工具時，必須采用傳統的編程及其相關影響。機器學習 (ML) 幾乎從一開始就是機器視覺圖像處理的一部分。S
bps) 或 1000BASE-T (1 Gbps)。得益于 Pregius S 傳感器的 2.74 μm 像素尺寸，相機具有緊湊的 2/3” C 接口光學格式。Pregius S 傳感器具有背面照明功能，可在不犧牲成像性能的情況下支持較小的像素尺寸。支持 8 位、10 位和 12 位輸出格式。GO-8105M-5GE-UV 提供兩種配置。標準型號在傳感器上配有雙鍍增透膜的石英玻璃蓋，可保護傳感器免受污垢和損壞，同時大限度地提高光傳輸
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. Dechow 所有圖片：Landing AI 2022 年 9 月 1 日 深度學習已被公認為工業工業相機集成和實施中的有用工具。深度學習能夠利用人工智能
如何實現更準確的質量檢測的文章，在中，我們將介紹如何在機器視覺應用程序中識別人工智能的機會。人工智能系統的業務要求管理期望人工智能方法有特定的用例。它們并不是的解決方案，也不是解決我們所有問題的“靈丹妙藥”。有些應用程序更適合傳統計算機視覺，有些應用程序可能兩者都需要，而另一些應用程序可能只需要人工智能。人工智能系統的成本和前期所需的資源都很昂貴。開源工具需要大量的開發，而外部工具往往很昂貴。此外，通常需要 GPU 才能在系統上實現
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