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通常，照明被稱為“照明幾何”，因為照明在系統中的放置在如何實現成像效果方面發揮著關鍵作用。它與被成像的物體以及成像系統（即鏡頭和相機）一起工作。共有三種主要幾何
。專業測量功能基于 LCI 的平臺利用獲得的線共焦傳感器技術，能夠對多層、透明/半透明和彎曲邊緣材料進行高精度 2D/3D 表面表征。自動 3D 圖像拼接非接觸式光學檢測提供了自動拼接多個 3D 圖像的能力意味著您可以使用單個傳感器實現多傳感器結果。這可以節省您自行獲取、設置、同步和管理多個傳感器的、精力和成本。運動系統甚至能夠在 X、Y 和 Z 方向拼接 3D 圖像。也適合研發項目除了 QC 應用之外，行業頭條視覺與技術 傳感器質
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工業相機不成像原因

1.傳感器損壞：工業相機的圖像傳感器（CMOS/CCD）可能因靜電擊穿、物理撞擊、長期高溫工作或供電異常導致損壞，表現為全黑/全白圖像或異常噪點。

2.鏡頭或光圈故障：鏡頭光圈卡死、鏡片污染/碎裂，或電機驅動故障導致無法對焦/進光，成像模糊或全黑。機械結構磨損或異物進入也可能導致故障。

3.數據接口接觸不良：接口氧化、線纜斷裂、焊點脫落或協議配置錯誤導致信號傳輸中斷，相機雖通電但無圖像輸出。

4.電源模塊故障：電源電壓不穩、電容鼓包或穩壓芯片燒毀，導致相機供電不足（如12V/24V輸入異常），表現為反復重啟或成像花屏。

5.FPGA/圖像處理芯片故障：主控芯片（如Xilinx FPGA）因過熱、電壓沖擊或程序崩潰導致邏輯功能失效，相機無法處理傳感器原始數據，輸出異常圖像或死機。

板，但也可以包括其他目標，例如食品和飲料產品。通過使用近紅外 (NIR) 等特定波長和歸一化植被指數 (NDVI) 等技術，可以揭示通常無法通過可見光檢測到的新
用中，零件平放在傳送帶、固定裝置、托盤或墊料中。進入成功的 3D 流程在 20 世紀 80 年代中期，開發了一種 3D 流程，用于在機器人裝配線上定位部分組裝的汽車車身配藥。3D 定位是通過三個或四個指向車身底部的 2D 攝像機完成的。攝像機的光學大致會聚在車輛上方的一個點上，就像金字塔的四個邊指向頂點一樣。通過三角測量，單個 3D 解決方案能夠根據三個或四個 2D 相機進行確定。這款 3D 多視圖應用程序 35 年來一直保持不變。在此
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工業相機不成像維修方法

1.首先檢查傳感器供電是否正常（參考相機手冊測試電壓），若供電正常但仍無成像，需更換傳感器模塊。更換時需防靜電操作，并確保新傳感器與相機固件兼容。

2.清潔鏡片并用氣吹清除灰塵；手動調節光圈檢查是否靈活。若電機驅動異常，檢查驅動電路或更換對焦馬達。嚴重損壞需更換鏡頭，安裝時注意法蘭距匹配，避免機械干涉。

3.更換高質量線纜并重新插拔接口；用萬用表檢測信號線通斷。檢查接口PCB焊點是否虛焊，必要時重新焊接。對于協議問題，需確認相機與采集卡的匹配性（如波特率、數據格式），升級固件或驅動。

4.用示波器檢測電源紋波，更換符合規格的穩壓電源。拆機檢查主板電容是否漏液，更換同型號電容。若DC-DC模塊損壞，需更換電源管理IC（如TPS系列），并檢查周邊電路有無短路。

5.檢查芯片散熱是否良好，重新涂抹導熱硅脂。測量核心電壓（如1.2V/3.3V）是否正常。若硬件正常但無輸出，嘗試重新燒寫FPGA固件。若芯片物理損壞，需更換并校準，建議由專業技術人員操作。

更改軟件。Genie Nano-10GigE 相機旨在為電子制造檢測、工業計量、智能交通系統、成像以及體育和娛樂等應用提供高速、可靠的結果。主要特點：? 業
板、茶葉包裝和鋰離子電池舉例說明其工作原理在現實世界中，以下是自動化檢測的三種應用，展示了廣泛的檢測應用以及所實現的優勢。在太陽能電池板制造中，自動化檢測至關重要。與電子制造的許多領域一樣，的太陽能電池板制造商已經實現 100% 自動化檢測，行業其他公司正在努力迎頭趕上。微裂紋檢查至關重要，因為此類故障終會導致整個太陽能電池板破碎，從而對其他電池板和設備造成損壞，從而需要關閉生產線進行清理和維修，成本高昂。 在他們位于伊斯坦布爾的
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更低的噪聲和更高的動態范圍，”他說。他補充說，這使得相機尺寸縮小，同時提高了它們可以“看到”的細節水平，從而為更多應用打開了大門，尤其是在機器人、自動駕駛汽車和
大流行的爆發而被夸大。需要安全、當人們在全球停工期間無法完成工作時，生產和運輸質量穩定的產品變得困難。減少人力的工作使一些工廠能夠在這些時期維持運轉。機器人技術的進步導致了價格實惠的機器人和自動化系統的出現，例如自動導引車 (AGV)、自主移動機器人 (AMR)、無人機、自動化存儲和檢索系統 (AS/RS) 以及其他靈活的自動化系統，從而增加了部署機器人和自動化技術以改善倉庫運營并解決勞動力挑戰以及工廠生產方面的公司數量。AMR 配備大
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