隨著技術(shù)一次又一次的更新?lián)Q代，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品變得越來越精細，越來越小巧。就以手機為例，在九十年代大哥大風靡一時，但很多人都開玩笑大哥大是個大磚頭。但是時至今日，手機早已不是昔日的大磚頭，變得極其輕薄，甚至現(xiàn)在更有紙片手機的概念提出。
然而每次新產(chǎn)品的推出，都會對技術(shù)工藝提出新的要求。
那么在現(xiàn)在，這所謂的技術(shù)工藝是什么呢？
我們就以自動化突破口的鎖螺絲來略講一二吧。
以單一的鎖螺絲工序為例，當下仍以手持電批鎖螺絲為主流，大部分鎖螺絲工位依賴人工，容易出現(xiàn)漏打、滑牙等異常。這樣的技術(shù)已經(jīng)不能夠滿足市面上絕大多數(shù)電子產(chǎn)品的擰緊要求了。
以手機電路板擰緊為例，如果就一直用力擰下去，可能會導致電路板的損壞。此時就有必要進行多步擰緊，先是擰進去，后反轉(zhuǎn)出來，為的不是馬上鎖死。如果馬上鎖死的話，可能會導致隨后的螺絲擰緊去時對電路板造成破壞。因此一開始就不先擰緊，而是保留一定的空間，待所有螺絲基本固定好之后，再進行最后一步的擰緊。這樣的方案就可以高效完成產(chǎn)品擰緊要求。
但是這種多步擰緊也并非所有的電批都能夠完成。或許有人認為這種多步擰緊，人力也是可以完成的。確實人力的話可以完成，但是在效率上，精度上就會顯得遠遠不足。手機的螺絲原本就是比較細小的，再讓人力長期擰緊的話，顯然是不太現(xiàn)實的。
伺服電批就可以高效解決這一問題。伺服電批采用進口伺服電機與驅(qū)動器，具有專用的伺服控制算法，在擰緊的一致性與使用壽命上比普通使用直流與步進電機的螺絲刀有很大的優(yōu)勢，它不僅具有螺絲擰緊功能，同時也具備擰緊編程、合格統(tǒng)計、結(jié)果分析、記錄追朔、數(shù)據(jù)交互等功能。具有16種任務模式，每條任務可分為5步，完全可以適應各種復雜的擰緊工藝。
