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這些系統可以承受危害，并經常提高產量。保險和事故相關的費用也大大降低了，節省材料:即使是熟練的焊工也會犯錯，然而，使用新的和二手的焊接機器人，一切都得到了調節，包括電源和電線，自動化的二手焊接機器人系統通過持續運行(更少的啟動)來節省能源。另外，創建的焊縫更加一致，機器人系統的準確性意味著更少的材料和浪費，節省材料并同時提高產品質量，一些公司逐漸從單個焊接單元開始逐漸轉向機器人焊接應用，然后逐漸轉換為全自動焊接過程，當對零件的訪問受到限制或難以到達時。機器人可能會有所幫助，制造商已經設計出允許細長的機械臂到達較小區域的設計，擔心成本合理嗎，快速一下ROI即可清楚地看到，您如何不機器人焊接呢。

凌科建議每天、每月、每季度和每年對機器人進行一次維護檢查。具體任務因時間間隔而異，但大部分維護任務發生在年度檢查期間。保持預防性維護計劃將確保您的 FANUC 機器人保持良好狀態并延長其保質期。日常預防性維護可以使FANUC Arcmate 120ic像新的一樣運行。避免了機械故障，因為可以在問題變成大修之前發現問題。安全隱患、低可重復性、電纜磨損、工具定位不良和程序丟失是可以通過定期維護 FANUC 機器人來避免的其他問題.

不正確的襯里安裝(包括將襯里修剪得太短或襯里太長)會導致許多問題，包括打鳥套，送絲不良以及襯里中有碎屑，前裝式班輪技術可以節省大量的轉換。通過允許操作員輕松地更換噴槍前端的襯管，而無需從機器人系統上卸下噴槍，某些前載襯板還具有彈簧加載模塊，可針對修剪不當的襯板提供高達1英寸的寬恕，通過機器人焊接變得更具競爭力焊接自動化的積極影響越來越多地幫助小型工廠變得更具競爭力。為了獲得質量和生產率提高的好處并降低成本，公司應始終仔細計劃機器人的購買和實施，值得信賴的設備制造商是提供幫助的良好資源，使用合適的GMAWGun機器人焊接工藝由于公司正在尋找提高生產率和質量的手段。焊接自動化的在整個制造和制造行業中持續增長。

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1、檢查攝像頭窗口是否有裂縫或任何可能遮擋鏡頭的障礙物，例如膠帶或碎屑。
2、檢查是否有破損的塑料件，尤其是黃色的防撞保護殼。
3、檢查機器人的風扇是否安靜地旋轉。
4、檢查是否有松動的緊固件或其他物品。頭部和尾部框架安裝件應該是剛性的。
5、檢查腳踩。如果胎面磨損，表面將是光滑的。新的胎面有堅固的脊。
6、檢查可見的結構部件是否完好無損（上下腿是否堅固，無斷裂等）
7、通電站立或行走時，機器人的身體應與地面平行。

該技術允許通過Internet糾正和消除錯誤，2000年，KUKA推出了符合IEC611310的主PLC和機器人系統控制器。其中包括集成的SoftPLC(可編程邏輯控制)，這就消除了對工業機器人的外部主PLC的需求，2003年，庫卡機器人機器人(KUKARobocoaster)成為上個也是的載客機器人，為了改變業的面貌。庫卡機器人展示了工業機器人動作的靈活性，2004年-RoboTeams的推出使多個KUKA機器人可以無縫地協作，所需空間減少了20%，新的編程技術允許單個機器人進行控制，終結果是縮短了周期，減少了所需設備。降低了初期并提高了生產率，2005-庫卡公司開發了智能安全機器人技術。

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