無錫D4SL-N3SFG-N歐姆龍耐油光纖單元無錫D4SL-N3SFG-N歐姆龍耐油光纖單元

E3NX-FA智能光纖放大器

超穩定

基本性能的升級應用應對能力進一步提升

通過提高檢測距離和檢測物體這兩項基本性能，進一步擴大可穩定檢測的應用范圍。

基本性能得到提升N-Smart技術

除了擁有能實現高信號和大動態范圍的光耦合元件“GIGARAY 2S”之外，還搭載有能實現低干擾的受光算法 “Smart Noise Reduction” 和高速高精度IC “N-Core”。憑借這三項技術，穩定檢測的基準——S/N比（信號/干擾比）提高到原來^＊2的2.5倍，基本性能得到提升。

【業界！＊1】
清晰、識別性高的“白色”顯示器遠處也可清楚、準確地確認

在黑色屏幕上顯示白色數字，對比度高，提高了顯示識別性。 
從遠處也能清楚地看到數值。 
還能減少對作業人員眼睛的負擔。

＊1. 截至2012年11月 本公司調查 
＊2. E3X-HD比

超簡單

智能調諧的升級可以簡單地檢測各種應用

“想要消除作業人員造成的設定偏差” 智能調諧設定

只需在有/無工件的狀態下各按1次 按鈕，即可批量設定光量和閾值。 
消除了作業人員造成的設定偏差，實現超簡單設定。

自動調整為光量動態范圍4萬倍

動態范圍提高到4萬倍。即使在受光量飽和狀態或受光量不足狀態下，也能通過光量調整實現光量，進行穩定檢測。

在高速模式下也能進行設定更準確地檢測高速工件

配備N-Core，在快30μs的速度下也能調整光量。 
與以往^＊2相比，可更穩定地檢測更快速的工件。

＊1. 1輸出型：30μs、2輸出型：32μs 
＊2. E3X-HD

為了節約資料和進步勞動生產率，絕大多數軸承套圈都是通過鑄形成型，鋼球是通過冷鐓或熱軋成型，小尺度的滾子也是通過冷鐓成型。若是鋼材的尺度精度不高，就無法地核算下料尺度和分量，而不能確保軸承零件的產品質量，也簡單形成設備和模具的損壞。獨特嚴厲的外表缺點和內部缺點需求，對軸承鋼而言，外表缺點包含裂紋、夾渣、毛刺、結疤、氧化皮等，內部缺點包含縮孔、氣泡、白點、嚴峻的疏松和偏析等。這些缺點關于軸承的加工、軸承的功能和壽數有很大的影響，在軸承資料規范中清晰規則不允許呈現這些缺點。剛性能滿足機械軸系所需剛性的軸承類型[軸承承受負荷時，滾動體與滾道的接觸部分會產生彈性變形。高剛性是指這種彈性變形的變形量較小]在機床主軸和汽車末級減速裝置等部位，在提高軸的剛性的同時，還必須提高軸承的剛性。滾動軸承承受負荷生的變形比球軸承小。對INA軸承施加預緊(負游隙)可以提高剛性。該方法適用于角接觸球軸承和圓錐滾子軸承。內圈與外圈的相對傾斜分析使軸承內圈與外圈產生相對傾斜的因素(如負荷引起的軸的撓曲、軸及外殼的精度不良或安裝誤差)，并選擇能適應這種使用條件的INA軸承類型。一些創新的刀具結構還可產生新的切削效果，，不等螺旋角立銑刀與標準立銑刀相比，可有效遏制刀具的振動，提高加工表面光潔度，增大刀具的切削深度和進給速度；硬質合金絲錐及硬質合金螺紋銑刀的開發將螺紋加工效率提高到高速切削水平，尤其是硬質合金螺紋銑刀，不僅加工效率高，而且通用性好，可顯著降低刀具費用。2重視配套技術和刀具管理切削加工配套技術（包括刀柄與機床主軸的聯接方式、刀具在刀柄中的夾緊方式、刀具系統的平衡及刀具管理等）是隨著切削加工技術的進步而逐漸發展起來的，是現代切削技術不可缺少的組成部分，并與切削技術和刀具保持著快速同步發展，不斷改變著切削技術的內涵，推動切削技術進步。