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主要工藝過程為:原礦磨細與粉煤混合制團，團礦經干燥和高溫還原焙燒，焙燒礦團再磨細，礦漿進行選礦(重選和磁選)分離得到鎳鐵合金產品。該工藝的特點是生產成本低，能耗中的85%能源由煤提供，噸礦耗煤16-18kg。而火法工藝電爐熔煉的能耗8%以上由電能提供，噸礦電耗56-6kWh，兩者能耗成本差價很大，按照目前國內市場的價值計算，兩者價格相差3-4倍。但是該工藝存在的問題還比較多，大江山冶煉廠雖經多次改進，工藝技術仍不夠穩定，經過幾十年其生產規模仍停留在年產鎳1萬t左右。主要加工零件有葉片、定子、轉子等。主要加工機床有用于加工葉片的不同型號（葉片長度超過16mm）4～5軸聯動加工中心，用于加工轉子的數控重型臥式車床、數控葉根槽銑床，用于加工定子的數控大型落地銑鏜床、數控龍門鏜銑床、大型定子專用機床等。如加工一個重達2多噸的6萬千瓦汽輪機轉子，需要回轉直徑3.5～5.m、長15～2m的重型臥車，加工渦輪葉片需要五軸聯動加工中心，加工中壓缸、高壓缸需要寬7.5～8m、長22m的數控龍門鏜銑床和重型數控立式車床以及鏜桿直徑2～26mm的數控落地銑鏜床等。