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放熱焊接焊粉(俗稱火泥)，是河北恒泰防雷接地新型的焊接材料，它的原理是采用金屬氧化物，在一高溫的條件下，發生還原反應，將金屬置出來，變成液體金屬，在熱熔模具的包裹下，將需要焊接的兩種金屬熔接在一起，形成分子結合，強度及導電性能。避免了傳統的焊接，出現焊渣，焊孔，容易氧化，連接強度不高，接觸電阻過大等缺點。
熱熔焊劑的技術特點
▲采用高純度材料，反應完全充分，成品率高，不產生有毒物質
▲采用新型引燃系統， 安全可靠
▲生成的成品由Cu，Mn,Fe,Al等多種金屬元素組成，強度大，電阻率低
▲生成的合金銅水親和力好，可以熔接任意兩種金屬，應用廣泛
▲產品采用真空包裝，可以長時間存放
熱熔焊劑的使用方法
1、將需要進行焊接的兩段導線置于熱熔模具內，并且將熱熔模具合好固定。
2、將隔離片（金屬）置于熱熔模熔膛底部，將導液孔封住
3、將防漏袋置于熱熔模具的熔膛內，防止熱熔焊粉因模具長時間使用后的破損導致的不密實而漏粉。
4、將對應的熱熔焊劑倒于防漏袋上，并且使用工具將熱熔焊粉中間弄成半凹狀。
5、將引燃劑中的A料（銀白色）置于凹，并使之與主料在同一水平面上
6、將引燃劑中的B料（紫黑色）置于A料的上面，大概覆蓋2/3的A料面積為宜
7、將引燃劑中的C料（透明液體），使用吸管將其滴于B料中，以則好可以浸過B料的2/3為宜，大約3-4滴左右。
8、待看到引燃劑開始冒煙的時候，速度將熱熔模具的頂蓋合上，并且遠離此處4米以上。
9、大約8秒鐘左右（由于工作場地的溫度，以及操作的原因，此時間僅供參考），引燃劑引導主焊劑發生強烈的反應，生產合金銅水。
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