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恒功率串聯式電熱線鎧裝加熱絲發熱絲該類管道中的物料為水，伴熱保溫的目的是防凍，維持溫度只要在0℃以上即可，通常設計的維持溫度為5℃，控制精度要求也不高，電熱帶本身具有的功率自動調節和控溫能力已可滿足上述要求。但由于儀表管道在工作一定時間后，要用高溫蒸氣清掃，此時管道溫度將會超過電熱帶的高承受溫度，所以采用電熱帶不能緊貼在儀表管上，為此在安裝時采用電熱帶伴熱時需要將電熱帶與管線間隔一段距離或做特殊處理。從而降低了電熱帶在正常工作狀態下的熱效率，加大了熱量的損失，電熱帶的使用壽命比較短。

恒功率串聯式電熱線鎧裝加熱絲發熱絲

我公司現開發的礦物絕緣加熱電纜已成功的應用在高溫蒸汽清掃管線的電伴熱，煙氣脫硫工程用電伴熱.由于加熱電纜的外殼是不銹鋼護套。電絕緣層采用的礦物氧化鎂 ，發熱芯線鎳鉻合金電阻絲。所以這些條件決定了加熱電纜的高承受溫度達800℃。

技術參數    

恒功率串聯式電熱線鎧裝加熱絲發熱絲

1.  外殼：不銹鋼

2． 絕緣層：礦物氧化鎂

3． 發熱芯線：鎳鉻合金絲（20-80）

4． 功率設計：5W-500W/M

5． 使用電壓：24V、36V、110V、220V、380V等

6． 單支長度：1M-120M

7． 伴熱溫度：0℃-500℃

8． 承受溫度：<800℃

型號及規格

MI加熱電纜直徑可選：Φ3- Φ4 、Φ4.5、Φ5、Φ5.5、Φ6

材料可選：201、304/321、316L、310S、825合金

產品用途

1、石油化工行業
   容器加熱、工藝管道保溫、貯槽伴熱保溫、原油管道清臘解堵
2、采暖保溫
   建筑物大面積采暖工廠、倉庫保溫農業園藝暖房供熱、恒溫控制家禽養殖采暖
3、寒冷地區露天設備設施
   機械設備、飛機跑道、電視發射塔、涵洞、閥門
   閘門、交通樞紐設施、學校、醫院露天臺階、間歇式液體泵
4、石油平臺和遠洋船泊
   甲板防冷凝、船艙采暖、流體管道加熱保溫、機械設備保溫
5、燃燒預熱裝置
   核電站反應堆預熱、燃油鍋爐預熱器、燃氣裝置預熱器
6、飛機跑道、鐵路道軌、道叉等需要加熱、保溫的場所。

總之，礦物絕緣發熱電纜在防爆、防火、防水、防腐蝕、耐輻射等條件惡劣場所及取代傳統蒸汽和水伴熱，都和以往采用的各種伴熱技術及方式有著不可比擬的優點。因該電纜的發熱方式屬一串聯的電阻型電熱元件，因此發熱均勻，全長溫差極小。
發熱功率大，一般為50W/M~180W/M，該電纜不像蒸汽加熱管線那樣因蒸汽停止供應而發生凍結的危險，需要時打開電源即可，不需要經常維護。

恒功率串聯式電熱線鎧裝加熱絲發熱絲

恒功率串聯式電熱線鎧裝加熱絲發熱絲

該類管道中的物料為水，伴熱保溫的目的是防凍，維持溫度只要在0℃以上即可，通常設計的維持溫度為5℃，控制精度要求也不高，電熱帶本身具有的功率自動調節和控溫能力已可滿足上述要求。但由于儀表管道在工作一定時間后，要用高溫蒸氣清掃，此時管道溫度將會超過電熱帶的高承受溫度，所以采用電熱帶不能緊貼在儀表管上，為此在安裝時采用電熱帶伴熱時需要將電熱帶與管線間隔一段距離或做特殊處理。從而降低了電熱帶在正常工作狀態下的熱效率，加大了熱量的損失，電熱帶的使用壽命比較短。
    我公司現開發的礦物絕緣加熱電纜已成功的應用在高溫蒸汽清掃管線的電伴熱，煙氣脫硫工程用電伴熱.由于加熱電纜的外殼是不銹鋼護套。電絕緣層采用的礦物氧化鎂 ，發熱芯線鎳鉻合金電阻絲。所以這些條件決定了加熱電纜的高承受溫度達800℃以上。 

一、加熱電纜特點（詳見我公司網站中（MI）加熱電纜部份）：
    1． 外殼：不銹鋼或銅
    2． 絕緣層：礦物氧化鎂
    3． 發熱芯線：鎳鉻合金絲（20-80）
    4． 功率設計：5W-500W/M
    5． 使用電壓：220V；380V
    6． 單支長度：5M-120M
    7． 伴熱溫度：-50℃-300℃ 
    8． 承受溫度：<850℃

二、產品用途
    電廠儀表管線防凍用電伴熱電纜
    煙氣脫硫工程系統中的所有石灰水、石膏水、工藝水管道用電伴熱電纜

三、電伴熱電纜的施工
    (一)設計圖 
    施工前應有一份完整的設計圖,圖中應包括以下各項資料:
    1、線路編號，供電點用長方格表示。
    2、線路所需加熱電纜型號及長度。（單位：米）
    3、每米管道長度所需加熱電纜長度（單位：米）即纏繞系數。
    4、每個閥門所需用加熱電纜長度。（單位：米）
    5、伴熱系統配套材料附件清單。 
    6、溫控系統配件清單。 
    7、施工時所需材料清單。
    8、設計考慮參數和所采用保溫材料規格。 
    （二）施工前準備工作 
    （A）管道系統 
    1、管道系統與配備都已施工完畢。 
    2、防銹防腐涂層已干透。 
    3、管道系統施工規范與設計圖中所示一致。 
    4、銼去所有毛刺和利角。 
    （B）加熱電纜和配件 
    1、加熱電纜表面有否損破。 
    2、加熱電纜的絕緣性能良好（要求用搖表在1000VDC測試時絕緣電阻為≥20MΩ）。 
    3、電熱帶與所有配件的型號與設計要求一致。
    （C）現場準備 
    1、將一卷加熱電纜與卷筒放置于一支架上，并放置在線路其中一端附近。 
    2、沿管道布加熱電纜，并避免： 
    * 將加熱電纜放置于毛刺和利角上。 
    * 用力拉扯電熱帶。 
    （三）單根電熱帶施工法 
    1、玻璃纖維壓敏膠帶或鋁膠帶每隔約50Cm處將電熱帶固定于管道上。 
    2、平敷時盡可能將加熱電纜附在管道的上45度側方。 
    3、按設計圖所示[纏繞系數]布線（系數為整數應平敷以利減少接點）。 
    4、所有散熱體（如支架、閥門、法蘭等）應按設計圖要求預留所需加熱電纜長度，將此段加熱電纜纏繞于散熱主體上并固定。下列各點應注意： 
    * 散熱體應有設計所需加熱電纜的長度。 
    * 加熱電纜不可互相重疊或交叉。 
    * 纏繞方法應盡可能使散熱體必要時隨時可拆除進行維修或更換而不損壞加熱電纜或影響其它線路。 
    （四）螺旋纏繞 
    如纏繞系數為1.4，即5m管道需要布7m的加熱電纜，施工時先將7m長的加熱電纜兩端固定于一段長度為5m的管道上，然后將松馳的加熱電纜帶纏繞在管道上，并加以固定。 
    （五）多根電熱帶施工法 
    1、設計圖指明纏繞系數為（n=1，2…）一般用于大口徑管道上，方法如下： 
    * 加熱電纜由管道線路一端起布線至尾端再回頭至起點，路線等于系數。（但注意大使用長度） 
    * 加熱電纜由管道線路一端至尾端輪流依次布線次數等于系數。 
    * 后備系統，關鍵管道作后備應急用。所以每一線路都應當作獨立線路安裝，并有獨立的供電點。 
    （六）配件安裝 
    * 按設計圖要求選用配件。 
    * 所采用密封圈需與電熱帶相配并和防水封膠結合。 
    * 供電接線盒盡可能接近管道線路供電端。 
    * 按配件安裝說明書準備線口。 
    * 每一線端應預留一小段加熱電纜以便將來維修時用。 
    （七）保溫材料安裝前的檢查和測試 
    * 視察加熱電纜表面是否損傷。 
    * 視察所有配件是否安裝完整。 
    * 用搖表2500VDC搖試每一獨立線路一端，絕緣電阻應在20MΩ以上。注意搖試時間應在一分鐘以上，即導電體對加熱電纜金屬屏蔽層搖試。 
    * 將搖試結果記錄在安裝記錄單上。 
    （八）保溫層安裝 
    加熱電纜施工測試后立即進行保溫層安裝，并注意以下各點： 
    * 所采用保溫層的材料，厚度和規格與設計圖要求符合。 
    * 施工時保溫材料必須干燥。 
    * 保溫層外應加防水外罩。 
    * 保溫層施工時應避免損傷電熱帶。 
    * 保溫層施工后應立即對加熱電纜進行絕緣測試。 
    * 在保溫層外加警示標簽注明“內有加熱電纜”更需注明所有配件的位置。 
    （九）低溫起動與安全保護 
    電伴熱工程一般按照設計圖在正常情況下，分組起動，按常規控制投計，具有開關起動，過載保護和漏電保護，如果用于低溫大功率加熱，同時又低溫狀態起動，瞬間起動電流轉化為大功率輸出可采用雙閘切換裝置并在切換過程中對工作電流進行監控，在安全負荷情況下過渡到過載保護系統內。 
    （十）特別注意事項 
    * 加熱電纜安裝時不得將絕緣層破壞，應緊貼于被加熱體以提高熱效率，若被伴熱體為非金屬體，應用鋁粘膠帶增大接觸傳熱面積，用尼友扎帶固定，嚴禁用金屬絲綁扎。 
    * 法蘭處介質易泄漏，纏繞加熱電纜時應避開其正上方45度。 
    * 加熱電纜一端接入電源，必須使用配套的封頭嚴密套封接線盒。 
接線后應用硅橡膠密封：（使用屏蔽層的電熱帶終端處必須將屏蔽層剝離10公分，以防造成短路） 
    * 安裝一個伴熱點，測量一次絕緣，屏蔽層必須接地，絕緣阻值不能低于20兆歐/1000V。 
    * 按電伴熱各路的電壓、電流等參數設定通、斷電和漏電保護裝置。
    （十一）驗收
    本手冊未將安裝工程施工及驗收規定及“防爆、防火規程”中有關條文包括在內，施工中仍應遵循上述技術常用規范要求，在此不做復述。