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貴陽時效振動機 振動時效設備工藝原理濟南九工機電設備有限公司主要從事振動時效設備、超聲沖擊設備和應力檢測設備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務維護于一體的企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機加工等多個領(lǐng)域。公司始終堅持“品質(zhì)創(chuàng)造市場，服務贏得口碑"的經(jīng)營理念，不斷加強市場運作和品牌建設，樹立良好的公司形象。

貴陽時效振動機 振動時效設備工藝原理

公司名稱：濟南九工機電設備有限公司（致力于殘余內(nèi)應力的消除與檢測）我公司專業(yè)生產(chǎn)超聲沖擊設備、振動時效設備、應力檢測儀。有著豐富的實踐經(jīng)驗和雄厚的技術(shù)力量。

主營業(yè)務：金屬殘余內(nèi)應力的消除（包括鑄件、焊接件、鍛件、機加工件）。提高焊縫強度，彌補焊道缺陷。各種材料的應力檢測。

主營產(chǎn)品：

超聲波沖擊設備：超聲波沖擊設備提高疲勞強度、屈服強度、硬度，消除應力及焊趾表面缺陷，抑制裂紋發(fā)生。

振動時效設備：幾十種型號。針對鑄件、焊接件、鍛件、機加工件的應力消除

應力檢測儀：盲孔法應力檢測，該方法有較好的測量精度，是國內(nèi)應用廣泛的應力檢測辦法。

        超聲波沖擊設備就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應力集中，消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應力，調(diào)整了焊接殘余應力場，并使焊趾部位得到強化和硬化。超聲沖擊設備裝置作為焊后處理設備，它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素，如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波焊接應力消除設備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動時間20%，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

適用范圍：超聲沖擊設備廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風力渦輪機、壓力容器、鋼或復合材料橋梁，重型起重機械等領(lǐng)域，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理，達到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的，并且能消除焊接過程應力和殘余應力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。

超聲波沖擊設備。操作過程簡單易學。

★ *的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，*排除普通超聲消除應力設備的現(xiàn)場危險性
★ 可提高焊接疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場地之限制。
★ 用于消除焊接殘余應力可*替代熱處理等時效方法。
★ 沖擊頭專業(yè)設計，*消除了傳統(tǒng)時效設備和同行業(yè)設備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量。
 ★ 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
 ★ 經(jīng)濟、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。
技術(shù)參數(shù)貴陽時效振動機 振動時效設備工藝原理
★輸出功率：1500W  （大功率超聲波沖擊設備可消除工件深層應力，提高疲勞強度和硬度）
★輸出頻率：20KHz
★輸出振幅：100um
★換能器類型：壓電陶瓷
★大連續(xù)工作時間：24h
★冷卻方式：風冷
★處理速度：0.1m~0.3m/min
★電壓：AC 220V 50HZ
★控制系統(tǒng)尺寸：468x460x185mm
★、沖擊槍尺寸：長 332 mm 手柄直徑 76 mm

超聲波沖擊設備效果：
1、  使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應力變?yōu)閴簯�力，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。
2、  改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu)，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高。
3、  改善焊趾的幾何形狀，降低應力集中。
4、  改變焊接應力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。