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| 產地 | 國產 | 加工定制 | 否 |
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振動時效處理設備主要消除鑄造、鍛壓、焊接、機加工、以及金屬工件的內部殘余內應力，通過共振振動的方式，改變其內部晶體結構來消除應力。振動時效的優勢在于，消除效率高，處理時間短，效果好的特點，成為廣大客戶在生產加工中首先選擇的產品。
振動時效技術，國外稱之為“Vibrating Stress Relief”簡稱“VSR”,旨在 通過專業的振動時效設備，使被處理的工件產生共振，并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸 回復平衡狀態。位錯重新滑移并釘扎，從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩定性。
JG-T6Y 液晶顯示振動時效裝置技術參數：
| 型 號 | JG-T6YK1 | JG-T6Y K2 |
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| 激振力（KN） | 5 | 15 | 30 | 40 | 50 |
| 調速范圍（r/min） | 1000～10000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 500～6000 |
| 可處理工件重量（T） | 0～2 | 0～20 | 0～50 | 0～100 | 0～500 |
| 電機功率（W） | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
| 加速度測量范圍（m/s2） | 0～199.9 | ||||
| 打印功能 | 可打印a-n、a-t曲線、參數數據、數據對比結果 | ||||
JG-T6Y 液晶顯示振動時效機 功能簡介：
★使用簡單，操作僅需4個按鍵，容易短時間內掌握操作要領。
★高清晰度液晶屏幕顯示，隨時掌握時效中應力變化的動態曲線。
★使用功能包括：全自動、半自動、手動一體式操作程序，功能齊全。
★自動掃頻，自動確認時效處理效果合適與否，并給出修訂方案。
★如設備工作時出現異常形態，設備可自動判斷，并給出正確的使用方式。
★采用成熟的脈寬調頻技術，具有*的抗干擾能力。
★時效處理中自動選擇時效處理點，液晶屏幕顯示曲線數據的變化，實時監測。
★時效處理結果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數據。
★故障分析功能如：電流過載、電壓過載、轉速頻率信號故障、線路連接等問題，液晶屏幕會給出清晰問題解決方案，方便使用。
★高速熱敏打印機，可打印曲線數據，方便存檔。
★采用大功率防振永磁無槽直流電機，偏心無極可調。
★設備體積小，可隨時移動到地點使用，使用及其方便。時效振動機、時效處理機規格參數
振動時效原理：從振動時效工藝過程分析，振動半小時，工件就產生了數萬次的亞共振振動，必然產生的微觀塑性變形，而且變形已趨穩定，殘余應力已降低并均勻化，處于平衡狀態。另一方面，工件在裝機使用過程中，都不會處于共振狀態，不會承受比共振力更大的外力的作用，因此振動時效后的工件，就不會再出現應力變形了。
從振動過程中的動應力分析，在振動時效時，工件會受到一個較大的交變動應力作用，這個動應力與殘余應力疊加，達到一定數值后，在應力集中的部位，就會超過屈服極限而產生塑性變形，從而降低了該處的殘余應力，因此能有效防止應力變形。
振動時效工藝 用于對焊接、鑄造、鍛壓等金屬工件的應力消除，主要分為智能型振動時效、全自動型振動時效、經濟型振動時效等幾個系列，改善了傳統熱時效處理處理成本高、時效周期長、工藝繁瑣等缺點，真正做到綠色、環保、節能、操作簡便、降低時效處理成本。
振動時效之所以能夠部分地取代熱時效，是由于該項技術具有一些明顯的特點。
1．機械性能顯著提高
經過振動處理的構件其殘余應力可以被消除30%~80%左右，高拉應力區消除的比低應力區大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。
可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發生。
可以提高構件抗變形的能力，穩定構件的精度，提高機械質量。
2．適用性強
由于設備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現場處理。它不受構件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構件都可使用振動時效技術。特別是對一些大型構件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加突出的優越性。
3．節省時間、能源和費用 時效振動機、時效處理機規格參數
振動時效只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，振動時效可節省能源90%以上，可節省費用90%以上，特別是可以節省建造大型燜火窯的巨大投資。
