1)液態(tài)糖漿半掛運(yùn)輸車材質(zhì)為304/2B食品級不銹鋼，板厚度在3-4mm；
2) 液態(tài)食品運(yùn)輸車罐內(nèi)可做保溫層，中間部分為聚氨酯發(fā)泡保溫，厚度為80mm，新疆及西北地區(qū)為100-200mm不等，半掛人孔部分聚氨酯發(fā)泡為60mm厚。保溫效果在24小時±2-3度；
3)液態(tài)糖漿半掛運(yùn)輸車保溫板罐外層為2mm厚304不銹鋼板，內(nèi)膽部分有清洗裝置，清洗衣桿（或清洗球），清洗管（Φ38mm），四個或多個旋轉(zhuǎn)清洗噴頭，外接水管，稍加壓力即可自動清洗罐內(nèi)膽 。
4)液態(tài)糖漿半掛運(yùn)輸車可根據(jù)需求將罐設(shè)置為多倉，可隨時分裝多種介質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)泵進(jìn)泵出，過表，不過表，自流過表等功能。?
5)液態(tài)糖漿半掛運(yùn)輸車罐材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)鋁合金和不銹鋼制作，罐內(nèi)及罐精細(xì)打磨，罐可加裝保溫及制冷功能。可運(yùn)輸多種化工原料、奶質(zhì)品、油品及液態(tài)食品運(yùn)輸。
6) 液態(tài)食品運(yùn)輸車產(chǎn)品信息(圖片,參數(shù)等)僅供用戶選購參考,產(chǎn)品配置以實(shí)際提供為準(zhǔn)。
鮮奶運(yùn)輸車管路設(shè)計(jì)要求
1.應(yīng)設(shè)置卸料管路和清洗管路，兩種管路中應(yīng)有分別或集中控制各倉的閥門，管路中各連接部位 應(yīng)連接可靠，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。
2.卸料管路和清洗管路出口應(yīng)集中置于操作箱內(nèi)。
3.管路設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮方便人員進(jìn)出罐體
4.管路應(yīng)盡可能減少拼接、彎道，方便清洗。
5.管路的設(shè)計(jì)應(yīng)能避免因熱脹冷縮、機(jī)械振動等造成的損壞，必要時應(yīng)考慮設(shè)置溫度補(bǔ)償及緊固裝置。
6.清洗管道系統(tǒng)應(yīng)能承受110C的工作溫度。
7.清洗管道系統(tǒng)應(yīng)能滿足清洗、蒸汽消毒或其他消毒方式的作業(yè)要求，除了要求人工清洗的部位 外，該系統(tǒng)應(yīng)保證清洗液能噴灑到所有其它與鮮奶接觸的表面。
8.管路中應(yīng)不會產(chǎn)生積液。
9.鮮奶運(yùn)輸車的管路接頭應(yīng)采用螺紋連接式或夾緊式，管路接頭的表面粗糙度應(yīng)符合GB/T 1031的規(guī)定，對于與食品接觸的精加工表面，其Ra0.8um。
10.采用螺紋連接的管路接頭，螺紋樣式可以采用梯形或圓弧形螺紋。
鮮奶運(yùn)輸車裝卸軟管材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
1.軟管材料具有抗脂肪性能、不會污染牛奶，符合GB4806.1食品用橡膠制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
2.軟管與接頭的連接應(yīng)牢固、可靠、便于清洗，并配有防塵蓋。
3.軟管不應(yīng)有老化、堵塞等問題。
4.軟管在承受4倍的裝卸系統(tǒng)(zui)高工作壓力時不應(yīng)破裂
5.軟管在1.5倍裝卸系統(tǒng)(zui)高工作壓力下，保壓5min不應(yīng)泄漏。
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