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鮮奶運輸車自動清洗裝置，清潔棒(或清潔球)，清潔管(38毫米)，四個或更多旋轉清潔噴嘴，外部水管可自動清潔罐體下方輕微的壓 力。可根據需要將油箱設置到多個位置，并可隨時分配各種介質，使泵可以進出泵，并且工作臺可以過度延伸，但是工作臺和可以使用自流式餐桌。罐頂設有排氣閥，排氣閥自動調節，轉讓鮮奶運輸車，減少液體的蒸發損失，防止液體在罐內產生正壓和負壓時變形。根據運輸介質的需要，可以安裝靜電接地板，鮮奶運輸車，并可以安裝防火置，以防止靜電和火花引起的事故。罐內殘留液量少，符合國家標準不到 1%。有許多可選組件，您可以根據需要選擇流量計，液位計，安全鎖裝置和防溢裝置。多種配置，多種選擇，滿足市場需求。
奶罐車連接要求
1罐體與底盤的連接應牢固、可靠，除符合相應底盤改裝手冊的要求外，還應符合下列要求:
a)設計時應避免上裝部分的布置對底盤車架造成集中載荷，并盡可能將其轉化為均布載荷，以改 善受力狀況。
b)當車架需加長時，加長部分的材料應考慮其可焊性。
c)罐體縱向中心平面與底盤縱向中心平面之間的偏移量應不大于6mm。
2半掛車按罐體受力狀況及連接方式分為半承載式和承載式兩種，其應分別滿足以下要求: a)半承載式半掛車，應對半掛車車架進行強度校核;
b)承載式半掛車，應按JB/T4735的規定，對罐體進行整體強度和剛度的校核。
鮮奶運輸車管路設計要求
1.應設置卸料管路和清洗管路，兩種管路中應有分別或集中控制各倉的閥門，管路中各連接部位 應連接可靠，不應有滲漏現象。
2.卸料管路和清洗管路出口應集中置于操作箱內。
3.管路設計時應考慮方便人員進出罐體
4.管路應盡可能減少拼接、彎道，方便清洗。
5.管路的設計應能避免因熱脹冷縮、機械振動等造成的損壞，必要時應考慮設置溫度補償及緊固裝置。
6.清洗管道系統應能承受110C的工作溫度。
7.清洗管道系統應能滿足清洗、蒸汽消毒或其他消毒方式的作業要求，除了要求人工清洗的部位 外，該系統應保證清洗液能噴灑到所有其它與鮮奶接觸的表面。
8.管路中應不會產生積液。
9.鮮奶運輸車的管路接頭應采用螺紋連接式或夾緊式，管路接頭的表面粗糙度應符合GB/T 1031的規定，對于與食品接觸的精加工表面，其Ra0.8um。
10.采用螺紋連接的管路接頭，螺紋樣式可以采用梯形或圓弧形螺紋。
鮮奶運輸車罐體制造工藝標準：
1.沖壓件表面應平整光滑，無重皮、皺紋和其它明顯的機械損傷等制造缺陷。
2.鉚接應牢固、可靠，所有鉚釘應無歪斜、壓傷、裂紋和頭部損傷等缺陷。
3.所有可以拆卸的連接部位應牢固、可靠，在車輛行駛途中不應出現松動和位移現象。
4.奶罐內壁所有轉角均應圓弧過渡，其中小于135C的轉角半徑不得小于25mm。奶罐內側用焊接方 式設置零件，零件表面與內壁夾角應今90”，焊縫圓弧半徑不小于6mm，否則應改為可拆卸的連接方式。
5.奶罐內的所有焊縫均應拋光，粗糙度Ras6.3pm，罐體底部500mm范圍內的環焊縫應磨平。
6.罐體內側簡壁和防浪板、隔倉板的表面粗糙度Ras0.8pm，管路及其附件內表面粗糙度 Ras3.2pum。
7.罐體表面的直線度，在1m范圍內應不大于5mm，全長范圍內應不大于12mm。
8.當溫度低于0C，應在始焊處100mm范圍內預熱到15C左右。
鮮奶運輸車罐體耐壓試驗標準：
1.應在罐體上的所有焊接完成后，在保溫層安裝前進行耐壓試驗。
2.試驗壓力應不小于罐體設計壓力的1.2倍。
3.耐壓試驗時，應采用兩個量程相同的并經過校驗的壓力表，量程不小于試驗壓力的1.5倍，不大于試驗壓力的4倍
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