陽(yáng)羅運(yùn)奶罐車直銷
鮮奶運(yùn)輸車改裝配置：罐結(jié)構(gòu)分保溫層保護(hù)層、保溫層和罐內(nèi)膽三層。
1．車架罐內(nèi)膽用食品級(jí)304-2B不銹鋼板材制作，罐可做成3-5艙，罐內(nèi)膽要求光潔、無(wú)銳角。每個(gè)奶艙內(nèi)加上cip(清洗裝置)罐內(nèi)設(shè)有清洗器。
2.罐中間為保溫層，具有保溫效果，防止鮮奶變質(zhì)。30度溫差時(shí)24小時(shí)溫度變化不超過1度。保溫材料采用80（mm）厚聚氨酯發(fā)泡材料保溫。
3.罐外層（保護(hù)層）采用2mm厚304L不銹鋼板。不銹鋼的外蒙皮和后備箱造型美觀，整個(gè)車造型美觀，結(jié)構(gòu)科學(xué)，自重輕，強(qiáng)度好。
4.每個(gè)單倉(cāng)有單獨(dú)的卸料口（自流口）及加料口（罐口）。
5.可選裝制冷機(jī)、巖棉保溫、廢氣循環(huán)加熱，加裝不銹鋼泵，使車輛具有抽吸功能。
鮮奶運(yùn)輸車的設(shè)計(jì)要求：
1.鮮奶運(yùn)輸車應(yīng)選用國(guó)家主管部門批準(zhǔn)的定型底盤，定型底盤應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定，且有必要的技術(shù)資料和產(chǎn)品合格證等證明文件。
2.原材料和外購(gòu)件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有供應(yīng)商提供的合格證明，裝配時(shí)應(yīng)選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件。
3.應(yīng)計(jì)算整車在空載和滿載兩種工況下的總質(zhì)量和軸載質(zhì)量，其應(yīng)不大于底盤或半掛車允許的總質(zhì)量和軸載質(zhì)量。
4.凡與牛奶接觸的零部件，其材料性能均應(yīng)符合《中華人民共和國(guó)食品衛(wèi)生法》的規(guī)定，具體要求為:
a)罐體和有可能進(jìn)入罐體與牛奶直接接觸的零部件應(yīng)使用奧氏體不銹鋼,或經(jīng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)可的材料制造。
b)用于密封的材料應(yīng)具有抗脂肪性能、不會(huì)污染牛奶，同時(shí)在使用正常劑量的清洗劑時(shí)，不會(huì)被腐蝕。
c)不銹鋼鋼管應(yīng)符合GB/T14976的規(guī)定。
a) 罐體用鍛件應(yīng)符合JB4728的規(guī)定。
鮮奶運(yùn)輸車管路設(shè)計(jì)要求
1.應(yīng)設(shè)置卸料管路和清洗管路，兩種管路中應(yīng)有分別或集中控制各倉(cāng)的閥門，管路中各連接部位 應(yīng)連接可靠，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。
2.卸料管路和清洗管路出口應(yīng)集中置于操作箱內(nèi)。
3.管路設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮方便人員進(jìn)出罐體
4.管路應(yīng)盡可能減少拼接、彎道，方便清洗。
5.管路的設(shè)計(jì)應(yīng)能避免因熱脹冷縮、機(jī)械振動(dòng)等造成的損壞，必要時(shí)應(yīng)考慮設(shè)置溫度補(bǔ)償及緊固裝置。
6.清洗管道系統(tǒng)應(yīng)能承受110C的工作溫度。
7.清洗管道系統(tǒng)應(yīng)能滿足清洗、蒸汽消毒或其他消毒方式的作業(yè)要求，除了要求人工清洗的部位 外，該系統(tǒng)應(yīng)保證清洗液能噴灑到所有其它與鮮奶接觸的表面。
8.管路中應(yīng)不會(huì)產(chǎn)生積液。
9.鮮奶運(yùn)輸車的管路接頭應(yīng)采用螺紋連接式或夾緊式，管路接頭的表面粗糙度應(yīng)符合GB/T 1031的規(guī)定，對(duì)于與食品接觸的精加工表面，其Ra0.8um。
10.采用螺紋連接的管路接頭，螺紋樣式可以采用梯形或圓弧形螺紋。
鮮奶運(yùn)輸車自動(dòng)清洗裝置，清潔棒(或清潔球)，清潔管(38毫米)，四個(gè)或更多旋轉(zhuǎn)清潔噴嘴，外部水管可自動(dòng)清潔罐體下方輕微的壓 力。可根據(jù)需要將油箱設(shè)置到多個(gè)位置，并可隨時(shí)分配各種介質(zhì)，使泵可以進(jìn)出泵，并且工作臺(tái)可以過度延伸，但是工作臺(tái)和可以使用自流式餐桌。罐頂設(shè)有排氣閥，排氣閥自動(dòng)調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)讓鮮奶運(yùn)輸車，減少液體的蒸發(fā)損失，防止液體在罐內(nèi)產(chǎn)生正壓和負(fù)壓時(shí)變形。根據(jù)運(yùn)輸介質(zhì)的需要，可以安裝靜電接地板，鮮奶運(yùn)輸車，并可以安裝防火置，以防止靜電和火花引起的事故。罐內(nèi)殘留液量少，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不到 1%。有許多可選組件，您可以根據(jù)需要選擇流量計(jì)，液位計(jì)，安全鎖裝置和防溢裝置。多種配置，多種選擇，滿足市場(chǎng)需求。
鮮奶運(yùn)輸車的涂裝和外觀質(zhì)量應(yīng)滿足如下要求:
a)所有外露碳鋼或低合金鋼表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理，符合GB8923的規(guī)定:
b)所涂油漆應(yīng)色澤鮮明、分界整齊，無(wú)皺皮、脫落、污痕等缺陷，符合QC/T484的規(guī)定。
鮮奶運(yùn)輸車罐體制造工藝標(biāo)準(zhǔn)：
1.沖壓件表面應(yīng)平整光滑，無(wú)重皮、皺紋和其它明顯的機(jī)械損傷等制造缺陷。
2.鉚接應(yīng)牢固、可靠，所有鉚釘應(yīng)無(wú)歪斜、壓傷、裂紋和頭部損傷等缺陷。
3.所有可以拆卸的連接部位應(yīng)牢固、可靠，在車輛行駛途中不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)和位移現(xiàn)象。
4.奶罐內(nèi)壁所有轉(zhuǎn)角均應(yīng)圓弧過渡，其中小于135C的轉(zhuǎn)角半徑不得小于25mm。奶罐內(nèi)側(cè)用焊接方 式設(shè)置零件，零件表面與內(nèi)壁夾角應(yīng)今90”，焊縫圓弧半徑不小于6mm，否則應(yīng)改為可拆卸的連接方式。
5.奶罐內(nèi)的所有焊縫均應(yīng)拋光，粗糙度Ras6.3pm，罐體底部500mm范圍內(nèi)的環(huán)焊縫應(yīng)磨平。
6.罐體內(nèi)側(cè)簡(jiǎn)壁和防浪板、隔倉(cāng)板的表面粗糙度Ras0.8pm，管路及其附件內(nèi)表面粗糙度 Ras3.2pum。
7.罐體表面的直線度，在1m范圍內(nèi)應(yīng)不大于5mm，全長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)不大于12mm。
8.當(dāng)溫度低于0C，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15C左右。
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