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鮮奶運輸罐人孔設置及安全附件的設計標準：
1.每個奶倉應至少設置1個人孔，設在罐體頂部一般采用外開式，設在其它位置應采用內開式。
2.人孔應采用公稱直徑不小于450mm的圓孔或短軸不小于350mm，長軸不小于500mm的橢圓孔。
3.人孔密封墊應方便拆洗。
4.鮮奶運輸車的人孔在罐體頂部時，罐體頂部可僅安裝進氣閥，進氣閥應在罐內壓力低于外界壓力2kPa~3kPa時開啟;進氣閥的總截面積應不低于該倉密閉裝料管道和卸料管道截面積的大值;進氣 閥應配有空氣過濾裝置。
5.鮮奶運輸車的人孔不在罐體頂部時，罐體頂部應安裝進氣閥和排氣閥，進氣閥和排氣閥應配有呼吸閥。并應符合下列規定:
a)呼吸閥應在罐內壓力低于外界壓力2kPa~3kPa時開啟;進氣閥的總截面積應不低于該倉密閉 裝料管道和卸料管道截面積的大值。
b)呼吸閥的開啟壓力應為設計壓力的1.05倍~1.1倍，額定排放壓力不大于設計壓力的1.2倍,回座壓力不小于開啟壓力的0.9倍;排氣閥的總截面積應不低于該倉密閉裝料管道和卸料管道截面積的大值。
鮮奶運輸車改裝配置：罐結構分保溫層保護層、保溫層和罐內膽三層。
1．車架罐內膽用食品級304-2B不銹鋼板材制作，罐可做成3-5艙，罐內膽要求光潔、無銳角。每個奶艙內加上cip(清洗裝置)罐內設有清洗器。
2.罐中間為保溫層，具有保溫效果，防止鮮奶變質。30度溫差時24小時溫度變化不超過1度。保溫材料采用80（mm）厚聚氨酯發泡材料保溫。
3.罐外層（保護層）采用2mm厚304L不銹鋼板。不銹鋼的外蒙皮和后備箱造型美觀，整個車造型美觀，結構科學，自重輕，強度好。
4.每個單倉有單獨的卸料口（自流口）及加料口（罐口）。
5.可選裝制冷機、巖棉保溫、廢氣循環加熱，加裝不銹鋼泵，使車輛具有抽吸功能。
1)液態糖漿半掛運輸車材質為304/2B食品級不銹鋼，板厚度在3-4mm；
2) 液態食品運輸車罐內可做保溫層，中間部分為聚氨酯發泡保溫，厚度為80mm，新疆及西北地區為100-200mm不等，半掛人孔部分聚氨酯發泡為60mm厚。保溫效果在24小時±2-3度；
3)液態糖漿半掛運輸車保溫板罐外層為2mm厚304不銹鋼板，內膽部分有清洗裝置，清洗衣桿（或清洗球），清洗管（Φ38mm），四個或多個旋轉清洗噴頭，外接水管，稍加壓力即可自動清洗罐內膽 。
4)液態糖漿半掛運輸車可根據需求將罐設置為多倉，可隨時分裝多種介質，可實現泵進泵出，過表，不過表，自流過表等功能。?
5)液態糖漿半掛運輸車罐材質選用優質鋁合金和不銹鋼制作，罐內及罐精細打磨，罐可加裝保溫及制冷功能。可運輸多種化工原料、奶質品、油品及液態食品運輸。
6) 液態食品運輸車產品信息(圖片,參數等)僅供用戶選購參考,產品配置以實際提供為準。
鮮奶運輸車管路設計要求
1.應設置卸料管路和清洗管路，兩種管路中應有分別或集中控制各倉的閥門，管路中各連接部位 應連接可靠，不應有滲漏現象。
2.卸料管路和清洗管路出口應集中置于操作箱內。
3.管路設計時應考慮方便人員進出罐體
4.管路應盡可能減少拼接、彎道，方便清洗。
5.管路的設計應能避免因熱脹冷縮、機械振動等造成的損壞，必要時應考慮設置溫度補償及緊固裝置。
6.清洗管道系統應能承受110C的工作溫度。
7.清洗管道系統應能滿足清洗、蒸汽消毒或其他消毒方式的作業要求，除了要求人工清洗的部位 外，該系統應保證清洗液能噴灑到所有其它與鮮奶接觸的表面。
8.管路中應不會產生積液。
9.鮮奶運輸車的管路接頭應采用螺紋連接式或夾緊式，管路接頭的表面粗糙度應符合GB/T 1031的規定，對于與食品接觸的精加工表面，其Ra0.8um。
10.采用螺紋連接的管路接頭，螺紋樣式可以采用梯形或圓弧形螺紋。
鮮奶運輸車罐體耐壓試驗標準：
1.應在罐體上的所有焊接完成后，在保溫層安裝前進行耐壓試驗。
2.試驗壓力應不小于罐體設計壓力的1.2倍。
3.耐壓試驗時，應采用兩個量程相同的并經過校驗的壓力表，量程不小于試驗壓力的1.5倍，不大于試驗壓力的4倍
鮮奶運輸車的涂裝和外觀質量應滿足如下要求:
a)所有外露碳鋼或低合金鋼表面應進行除銹處理，符合GB8923的規定:
b)所涂油漆應色澤鮮明、分界整齊，無皺皮、脫落、污痕等缺陷，符合QC/T484的規定。
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