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30方化工液體罐式半掛車 化工車廠家直銷

【主要技術參數】
產品商標	程力威牌	公告批次	307
產品名稱	CLW9400GFW25型腐蝕性物品罐式運輸半掛車	產品號	ZNGV55TW015
總質量(Kg)	40000	罐體容積(m3)	25.1
額定載質量(Kg)	33000	外形尺寸(mm)	9650×2500×3700
整備質量(Kg)	7000	貨廂尺寸(mm)	××
接近角/離去角(°)	-/19	前懸/后懸(mm)	-/1450
鋼板彈簧片數	-/8/8/8,-/4/4/4,-/-/-/-	轉向形式
軸數	3	軸距(mm)	4650+1310+1310
輪胎數	12	輪胎規格	11.00R20 12PR,12R22.5 12PR
前輪距(mm)	-	后輪距(mm)	1840/1840/1840
軸荷(Kg)	-/24000(三軸組)	最高車速(Km/h)
其它	采用適用于牽引危險品半掛車的牽引車。運輸類項號:8,罐體有效容積:25.1立方米,罐體外形尺寸(長×直徑)(mm):前半部為2400×1710,后半部(含鵝頸600長)為6950×1960。防護材料:Q235A碳鋼,連接方式:左右側面及后下部防護均采用焊接連接,后部防護斷面尺寸(mm):140×50,后部防護離地高度(mm):500。ABS生產廠家/型號:梁山海納電子科技發展有限公司/HNABS-4S/2M。危險貨物運輸車輛的類型(AT型車輛)。

@危險品運輸車是危險化學品槽罐運輸車的簡稱，是一種用于裝卸運輸酸、堿、鹽等具有腐蝕性、危險性介質的專用汽車。車輛罐體常采用碳鋼內襯滾塑（聚乙烯）或不銹鋼罐、鋁罐等材質。程力常見危險品運輸介質包括：甲苯、甲醛、氨水、雙氧水、二氧化硫、鹽酸、硝酸、硫酸、丙酸、乙醇、冰醋酸、丙烯、氫氟酸、硫化氫、液氯、燒堿、黃磷、煤焦油、酒精、瀝青保溫、農藥、食用油、液態食品等。請記�。褐挥泻戏ㄙY質的大型廠家才能生產合法、優質、安全、可以上戶的專用汽車！@化工液體運輸車（半掛車）一般由載車（二類汽車底盤或掛車底盤）、罐體總成、加料口蓋、充裝與卸料系統、安全防護系統、自動保溫系統（按需）等組成。（1）罐體總成主要由封頭、防浪擋板（隔板）、加料口、卸料口、頂部走臺防護圍欄、人孔和整體式支撐座等部件焊裝而成。罐體材質按需可選用碳鋼、碳鋼內襯滾塑、不銹鋼、鋁合金、玻璃鋼、全塑（聚乙烯）等。罐體形狀有橢圓形、方圓形、圓形�？瑟毩⒒蚍謧}（以分裝不同的油品、化工品、液態食品）。（2）安全防護系統包括安全閥座、液位計（座）和緊急切斷閥座等輔助安全裝置。（3）充裝與卸料系統，包括化工液體專用泵、流量計、智能控制系統等。（4）車輛（罐體）的漆色、銘牌、字樣、標識與所裝介質相符。與此同時，化工液體罐式運輸車也是一種道路運輸液體危險貨物罐式車輛，“道路運輸液體危險貨物罐式車輛”是指“罐體內裝運液體危險貨物，且與定型汽車底盤或半掛車車架永久性連接的道路運輸罐式車輛”；也可稱為液體危險品運輸車。

@化工液體運輸車主要運用于裝卸酸、堿、鹽等具有腐蝕性、氧化性、易燃液體介質�；�工液體運輸車罐體有全塑罐、碳鋼內襯塑罐。隔板采用二個斜面結構撐緊，保證運輸固定不動。附件均用耐腐蝕的螺栓固定，并加膠墊密封。罐體內采用先進的對接焊技術,罐體成形后高壓氣體試漏檢測,使罐體具有強度高,重心穩,車輛運載安全平穩等特點。 化工車根據運送物質的不同，常用的有不銹鋼罐、錳鋼罐、鋁罐、碳鋼罐、鋼襯塑（或橡膠）罐和塑料罐。罐體成形采用先進的數控自動縱向焊接技術和封頭弧形對接焊接技術，以及整體式鋼塑復合一次成型技術。罐體截面形狀有圓形、橢圓形、方圓形�？蛇x裝保溫層、加熱管、等保溫加熱裝置;化工車配裝主動安全與被動安全應急保護裝置，提供全封閉遠程物料裝卸操縱功能。適用與運輸輕質燃油、重油、鹽酸、硝酸、燒堿、硫酸、雙氧水、酒精、苯類、食用油等�？蛇x裝齒輪泵、化工泵、自吸（離心）泵、重油泵、不銹鋼泵。設計上可采用泵進、泵出過表，泵進、泵出不過表，自流過表、自流不過表等功能。油罐車尾部或側邊可按使用要求安裝1-3個自流閥。計量可選裝單計數、雙計數回零式流量表。根據用戶的需求還可選配別的配置@腐蝕性物品罐式運輸半掛車：一、罐體材質選用：罐體板材選用：碳鋼，碳鋼內襯塑，不銹鋼板材，鋁合金等，罐體用材料應當具有良好的耐腐蝕性能，力學性能、焊接性能及其他工藝性能，并滿足罐體的制造、檢驗及安全使用等基本要求。碳素鋼或低合金鋼應具有良好的塑性，常溫下屈服強度不大于460MPa，抗拉強度上限值應不大于725MPa，且屈服強度與抗拉強度下限值之比不大于0.85.罐體使用碳鋼，低合金鋼符合國標GB/T 8163的規定，不銹鋼鋼管符合國標GB/T 14976的規定。二、罐體制作工藝：碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金罐制作工藝：罐體內采用自動卷筒工藝，將隔板放在罐體內，用先進的對接焊技術是罐體一次成型。2、罐體成形后高壓氣體試漏檢測，使罐體具有強度高，重心穩，車輛運載安全平穩等特點。碳鋼內襯塑罐制作工藝：1、在碳鋼罐體成形后，先將罐體進行滲漏檢測（水壓/氣壓）。2、將鋼絲網點焊在罐體內部及前后封頭上。3、將改性聚乙烯白色顆粒按滾塑16mm的厚度所需材料一次性放入罐內,熱滾成形。4、固化后，用火花儀和X光線探側儀檢測。