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本公司主要產(chǎn)品DK系列高端中走絲線切割機床，該機床采用上銀直線導(dǎo)軌和上銀滾珠絲杠，機床結(jié)構(gòu)新穎，品字型床身，C型線架，工作臺全支撐，伺服機床采用松下伺服系統(tǒng)。DK77系列數(shù)控線切割快走絲機床,有十種型號二十多種規(guī)格。充分滿足市場對電火花數(shù)控線切割機床的需求，機床采用低床身新穎結(jié)構(gòu)，主要部件采用精密滾珠絲杠，鑲鋼導(dǎo)軌，機械傳動精度高，特別是錐度機床具有剛性極強

的特點。機床控制部份集計算機，機床電氣，脈沖電源為一體控制，微機控制系統(tǒng)可編程與加工控制同時進行，控制系統(tǒng)具有自動找中心，結(jié)束停機，短路回退，停電記憶恢復(fù)加工，圖形軌跡跟蹤顯示，任意角度放置加工等控制功能。

本公司將始終堅持高新品質(zhì)，高效服務(wù)這一宗旨，以一流的產(chǎn)品，合理的價位為用戶服務(wù)。

二、設(shè)備規(guī)格及技術(shù)要求

2.?設(shè)備名稱：DK7750型快走絲線切割機床

2.?數(shù)量：1??臺，價格:

2.?設(shè)備規(guī)格及技術(shù)要求

3.1 設(shè)備用途及總體要求

l?加工對象：切割鍛件、鍛模與工裝切割加工。各種復(fù)雜模具及零件的放電加工，用于各種有色金屬、工具鋼、合金鋼等材料的加工，

l?材料：主要有45#，5GrNIMo、45Gr2NiMoSi、B2、H13等金屬材料。

l?整套設(shè)備工作時設(shè)備主機保證有較高的幾何精度及變錐度和異形切割，脈沖電源采用先進技術(shù)，保證了良好的動態(tài)品質(zhì)，控制系統(tǒng)抗干擾能力強，響應(yīng)速度快，加工效率高，外形美觀功能安全可靠，操作方便、對環(huán)境污染小。

3.2?執(zhí)行標準

JB/T10082-2000 ?電火花線切割機技術(shù)條件

GB/T7926-2015 ??電火花線切割機（往復(fù)走絲型）精度檢驗

JB/T6097-1992 ??電加工機床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件

?JB/T6560-1993 ??電火花加工機床數(shù)控系統(tǒng)可靠性試驗規(guī)范

JB/T54455-1999 ?電火花線切割機產(chǎn)品質(zhì)量分等

GB13567-1998 ???電火花加工機床安全防護技術(shù)要求

JB/T8356-1996 ??機床包裝技術(shù)條件

注：未列出的相關(guān)機床國家標準及行業(yè)標準同時有效

3.3主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：

3.4機床結(jié)構(gòu)特點

3.4.1鑄件采用高標號低磷、低硫鑄鐵原料；床身、工作臺拖板、運

絲拖板、線架立柱均進行二次人工時效及自然時效，大大降低了機床變形系數(shù)，使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，保證機床精度保持性好。

3.4.2 導(dǎo)軌采用GCr15A優(yōu)質(zhì)軸承鋼，經(jīng)過鍛打、退火、粗加工、淬火、低溫回火、粗磨、時效處理、精磨，硬度保證在HRC54~58之間，且組織機構(gòu)穩(wěn)定，保證導(dǎo)軌的精密度及耐磨性。

3.4.3 絲杠采用高精度滾珠絲杠，精度高、保持性好、使用壽命長。

3.4.4 工作臺拖板、運絲拖板采用精密滾柱做滾動件，摩擦力小、精度高、運行平穩(wěn)、耐磨性強。

3.4.5 儲絲筒采用無縫合金鋼管，玻璃鋼蓋板及40Cr調(diào)質(zhì)主軸，動平衡檢測（不平衡轉(zhuǎn)矩≦0.5g.cm），表面鍍硬鉻，雙邊雙軸承組裝，耐磨、耐腐蝕、跳動極小、絕緣性強。

3.4.6 運絲—儲絲筒傳動，采用齒輪傳動，運行平穩(wěn)、噪音小、長期使用不易磨損。

3.4.7 工作臺驅(qū)動采用五相十拍步進電機，扭矩大、步距角小，不易丟步，傳動精度高。

3.4.8 儲絲筒軸承、絲杠軸承、導(dǎo)軌軸承均采用SKF或NSK全封閉進口軸承。

3.4.9常規(guī)可調(diào)音叉式線架結(jié)構(gòu)

3.5控制系統(tǒng)硬件配置及軟件系統(tǒng)

3.5.1控制柜為臺式電腦控制柜

3.5.2軟件系統(tǒng)采用正版HL編控一體軟件

3.6具體軟件配置功能

?A;HL編控一體功能：

1 ?快速PCI接口，專用線切割軟件，液晶顯示器，速度快，性能穩(wěn)定。

2 ?采用無阻驅(qū)動系統(tǒng)，步進電機運行穩(wěn)定，速度快，聲音小。

3 ?開機操作簡化，系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置可永久保留，操作簡單易學(xué)，編控系統(tǒng)智能程度高，易于操作。
4加工高頻參數(shù)均軟件設(shè)置，數(shù)字編碼，簡單實用、穩(wěn)定可靠

B:配置功能組成

1 ?CNC硬件組成：?U盤接口、15彩顯。???????????

2 ?CNC的軟件組成及操作平臺：CNC軟件由HL自動編程系統(tǒng)功能模塊組成，同時可用U盤存儲加工數(shù)據(jù)。

3 ?系統(tǒng)配置功能：

3.1 ?坐標系：絕對坐標、增量坐標。

3.2 ?圖形坐標變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能。

3.3 ?直線、圓弧插補功能。

3.4 ?短路、斷絲處理功能。

3.5 ?停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機功能。永久保留內(nèi)存數(shù)據(jù)：系統(tǒng)附有可自動充電之鎳隔電池供存儲器停電狀態(tài)所需，完善的斷電保護功能，如加工過程中突然斷電，復(fù)電后即可繼續(xù)加工；

3.6 ?自動對端面、對中心功能。

3.7 ?自動加過渡圓弧功能（任意）。

3.8 ?菜單技術(shù)、自動編程功能。

3.9圖形顯示加工進程，并顯示相對坐標X、Y，J和絕對坐標X、Y、U、V等變化數(shù)值；

3.10錐度加工應(yīng)用了四軸/五軸聯(lián)動的技術(shù)，上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易。

3.11導(dǎo)輪切點補償，包括了U軸和V軸，使大錐度切割的精度大大優(yōu)于同類軟件。

3.12可對基準面和絲架距作精確的校正計算，使錐度加工的精度得到保證，并且容易操作。

3.13可將AUTOCAD的DXF格式及G代碼格式作數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。

3.14可在一臺電腦上同時控制多達四部機床做不同的工作，并可脫機一邊加工，一邊編程。

3.15加工參數(shù)設(shè)置包括：3B補償，加工比例，坐標變換，循環(huán)加工和步進速度調(diào)節(jié)等，坐標變換有旋轉(zhuǎn)、鏡象等八種；

3.16機床加工工時自動累積，方便對機床使用的管理；

3.17可隨時設(shè)置（或取消）加工完當段結(jié)束時的暫停標志；

3.18對某組加工指令（在任意區(qū)間內(nèi)選�。┰O(shè)定循環(huán)加工2～255次；

3.19可由任意段開始加工，和到任意段結(jié)束，以及正/逆向加工；3.20模擬加工可快速檢查程序的終點坐標結(jié)果，及預(yù)先檢查加工過程；

3.21暫停、結(jié)束、短路自動回退和長時間短路（1分鐘）報警；

3.22加工插補運算圓弧半徑至2000米；

4 、?系統(tǒng)控制功能：

4.1 ?編控一體化。

4.2 ?DXF圖形文件直接讀入編程。

4.3 ?加工實時跟蹤。

4.4 ?上下異形、變錐切割。

4.5 ?反向加工功能。

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3.7??機床工作條件

設(shè)備應(yīng)在下述工作環(huán)境中，才能長期保持各項性能穩(wěn)定

環(huán)境溫度：5℃?~ 40℃

相對濕度：40% ~ 80%

供電電源：AC 二相220V，?50Hz±1 %

售后服務(wù)：

5、??售后服務(wù)承諾：

5.1 ?整套設(shè)備質(zhì)保期壹年。設(shè)備終身提供維修服務(wù)

5.2 ?提供二十四小時技術(shù)熱線服務(wù)。提供零配件即時供應(yīng)服務(wù)，交貨期一般為1-7天內(nèi)。

5.3 ??技術(shù)培訓(xùn)的內(nèi)容\方式和技術(shù)人員的派遣、服務(wù)范圍：

5.4??設(shè)備調(diào)試，故障判斷，設(shè)備保養(yǎng)維護。

5.5??在需方工廠內(nèi)設(shè)備調(diào)試合格后對需方操作工進行簡易操作規(guī)程培訓(xùn).

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