制齒機床加工過程生產(chǎn)進度信息自動提取系統(tǒng)。主要包括基礎(chǔ)設(shè)置、進度監(jiān)控（通過加工啟停信號（從PLC獲取）、能量信息以及質(zhì)量信息多信息融合的方式進行進度采集，并根據(jù)指質(zhì)檢頻次進行質(zhì)檢提醒）和歷史查詢。
6）機床加工過程質(zhì)量信息提取與監(jiān)控系統(tǒng)。具有質(zhì)量信息采集、質(zhì)量信息動態(tài)顯示和歷史質(zhì)量信息查詢功能。
7）機床加工過程能效監(jiān)測與節(jié)能運行系統(tǒng)。包括功率曲線、能量信息、開機后能效信息的獲取，以及報警配置。
8）運行過程故障監(jiān)測與遠(yuǎn)程維修維護系統(tǒng)。包括故障信息采集、故障申報和遠(yuǎn)程維修維護。
（3）制齒機床智能化的實現(xiàn)。在制齒機床智能化關(guān)鍵技術(shù)研究，以及相關(guān)制齒支持與服務(wù)系統(tǒng)建立的基礎(chǔ)上，成功實現(xiàn)了滾齒機床的加工智能化，以國內(nèi)重慶機床為代表的自主研發(fā)智能化滾齒機總體上已達(dá)到國際先進水平，其智能化主要體現(xiàn)在以下幾方面：
1）機床加工準(zhǔn)備的智能化。機床加工前，能實現(xiàn)不確定變化環(huán)境中自主規(guī)劃工藝參數(shù)、自動編制加工代碼、自動物流、自動匹配工
制齒機床加工過程生產(chǎn)進度信息自動提取系統(tǒng)。主要包括基礎(chǔ)設(shè)置、進度監(jiān)控（通過加工啟停信號（從PLC獲�。�、能量信息以及質(zhì)量信息多信息融合的方式進行進度采集，并根據(jù)定質(zhì)檢頻次進行質(zhì)檢提醒）和歷史查詢。
6）機床加工過程質(zhì)量信息提取與監(jiān)控系統(tǒng)。具有質(zhì)量信息采集、質(zhì)量信息動態(tài)顯示和歷史質(zhì)量信息查詢功能。
7）機床加工過程能效監(jiān)測與節(jié)能運行系統(tǒng)。包括功率曲線、能量信息、開機后能效信息的獲取，以及報警配置。
8）運行過程故障監(jiān)測與遠(yuǎn)程維修維護系統(tǒng)。包括故障信息采集、故障申報和遠(yuǎn)程維修維護。
（3）制齒機床智能化的實現(xiàn)。在制齒機床智能化關(guān)鍵技術(shù)研究，以及相關(guān)制齒支持與服務(wù)系統(tǒng)建立的基礎(chǔ)上，成功實現(xiàn)了滾齒機床的加工智能化，以國內(nèi)重慶機床為代表的自主研發(fā)智能化滾齒機總體上已達(dá)到國際先進水平，其智能化主要體現(xiàn)在以下幾方面：
1）機床加工準(zhǔn)備的智能化。機床加工前，能實現(xiàn)不確定變化環(huán)境中自主規(guī)劃工藝參數(shù)、自動編制加工代碼、自動物流、自動匹配工
