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高剛性結構設計實現極致的重切削能力

齒輪式主軸設計，提供充裕的扭矩輸出
三軸全硬軌設計，滿足重切削的剛性需求
關鍵接觸面精密手工鏟花，確保優異的加工精度

挾帶著先進的研發技術與嚴苛的品質要求，專為重切削加工需求所設計的 A+ 系列機種，具備超高剛性的機體結構與廣泛的應用範圍等特性，是所有同級機種中獲得最高性價比的機種之一，值得您立即擁有。

模組化的主軸設計，提供不同的切削特性。選擇齒輪式主軸，提供強悍的重切削能力。

三軸全硬軌設計，經熱處理後再精密研磨，符合重切削應用所需的剛性需求。

高效率 24T 刀臂式刀庫，換刀迅速且具備極高的可靠度。

完整的系列機型，X 軸行程 850 ~ 2,500 mm ; Y / Z 軸行程 600 ~ 1,000 mm，滿足各種工件尺寸之加工應用。

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高剛性結構設計

所有鑄件結構皆經過 FEA 有限元素分析，具有設計最佳化、結構輕量化等優點，確保整機最佳結構剛性

△ ( Delta ) 大跨距立柱結構，即使高速位移頭部亦不晃動，提供極佳的切削剛性。

運用貝賽爾最佳支點的設計概念，提供 Y 軸鞍座最穩固的支撐並確保全長彎曲量達到最小，大幅提升工作臺的動態精度。

雙螺帽旋轉導螺桿

直結式伺服馬達

採用高精密雙螺帽旋轉導螺桿，可提供優異的重切削剛性，確保加工精度與延長螺桿使用年限。

一體式螺桿馬達座

一體式螺桿軸承座

三軸進給系統皆採用 FANUC αi 系列絕對式 AC 伺服馬達直結驅動，可提供強大的推力以及快速的加減速運動，有效降低馬達負荷、減少熱能的產生，藉以確保極致的性能與精度。

工作臺採用雙層結構加強肋設計，結構強度大幅提升，即使長時間極限載重情形下亦不會變形。

自動潤滑系統使用脫壓式潤滑器及銅質油管，提供軌道、滾珠導螺桿及其他重要元件精確調整的潤滑油。

A+ 2100 / A+ 2500 等超大型機種，底座採高剛性六滑軌設計，可消除工作臺懸垂問題，確保最佳支撐剛性。

高性能主軸系統

齒輪式主軸結合高低檔強力齒輪箱設計，提供超大扭矩輸出，符合重切削的加工需求。

齒輪機構採用高硬度鎳鉬鉻合金材質，搭配強制注油潤滑與冷卻設計，確保齒輪箱之性能表現與使用壽命。

另提供高速直結式主軸或高性價比皮帶式主軸，可依需求搭配不同規格之 FANUC 主軸馬達，滿足各種加工需求。

主軸本體、主軸馬達以及齒輪箱皆通過完整的跑合測試，可確保主軸性能的發揮與使用壽命。

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主軸內孔規格

機型	A+850	A+1020	A+1200	A+1460	A+1400	A+1600	A+1800	A+2100	A+2500
標配	BT 40				BT 50			BT 50
選配	BT 50				BT 40			---

快速自動換刀系統

全系列標準配備 24T；選配 30T / 40T 刀臂式換刀機構，充裕的刀位可滿足各種加工需求。

標準捷徑選刀功能，縮短換刀時間，提升加工效率。

24T 圓盤式刀庫

高效率排屑系統

依機型尺寸之差異分別配置 1 / 3 / 5 支螺旋捲屑器，提供最佳的切屑排除效率

選用高壓底座沖屑系統，提供更為徹底的切屑排除能力

螺旋捲屑器 x1	螺旋捲屑器 x3	螺旋捲屑器 x5	鏈式鐵屑輸送機
A+850 / A+1020 / A+1200 / A+1460	A+1400 / A+1600 / A+1800	A+2100 / A+2500	( 選配 )

自動交換工作臺系統

為降低人力作業負擔、同時滿足快速、大批量的現代化製程需求，亞崴 A+850-APC 運用四硬軌的高剛性結構，結合高效率的自動交換工作臺系統，提供汽車變速箱腔體、進氣歧管等各種關鍵零組件的最佳生產解決方案。

7 秒
工作臺交換時間

0.02 mm
工作臺交換重現精度

工作臺尺寸

工作臺迴轉角度

工作臺最大載重量

	A+850-APC
X / Y / Z 軸行程	850 / 600 / 600 mm
工作臺尺寸	460 x 800 mm
工作臺迴轉角度	180?
工作臺交換重現精度	0.02 mm
工作臺最大載重量	200 kg

	A+850-APC
主軸馬達 ( 連續 / 30 分鐘 )	7.5 / 11 kW
主軸轉速?	8,000 rpm
主軸內孔規格	BT40
快速進給速率 X / Y / Z 軸	24 / 24 / 20 m/min.
切削進給速率	10 m/min.

i Console 智能化系統

主畫面

線上即時資訊
刀具表
工件量測
M 碼說明
計算機

選購功能 :?
加工參數最佳化
主軸溫升熱補償
適應性進給控制

故障排除功能

機臺發生警報時，可顯示故障發生原因與排除步驟，可讓操作者自行排除簡單的故障問題，減少機臺停工時間

圓形工件量測功能

簡化量測圓形工件中心座標，依圖示量測 A、B、C 三點座標，即可求出正確的圓形工件中心點座標

CNC 參數最佳化功能

從粗加工到精加工階段，操作者可依據實際加工需求，先選擇輸入加工模式、再定義容許誤差與工件重量，即可以獲得最佳加工參數設定

進階矩形工件量測功能

由量測矩形工件的 A 、B 、C 、D 、E 五點座標，可計算出矩形工件的中心點座標和傾斜角；並可將其輸入至工件座標系統中( G54 ~ G59 )

自動刀長量測功能

圖形化介面操作簡單便捷，一鍵快速執行單一或最大 12 組刀長量測功能，節省 key in 程式之時間，降低操作錯誤

A+ 系列

機型	A+ 850	A+ 1020	A+ 1200	A+ 1460
X 軸行程	850 mm	1,020 mm	1,200 mm	1,400 mm
Y 軸行程	600 mm
Z 軸行程	600 mm
主軸中心至立柱軌道面距離	680 mm
主軸鼻端至工作臺中心距離	125 ~ 725 mm
工作臺
工作臺尺寸 ( X 方向 )	1,050 mm	1,120 mm	1,300 mm	1,500 mm
工作臺尺寸 ( Y 方向 )	600 mm	600 mm	600 mm	650 mm
工作臺最大載重量	850 kg	1,000 kg	1,200 kg	1,400 kg
主軸
主軸內孔規格	BT40 / BT50 ( 選配 )
主軸馬達 ( 連續 / 30 分鐘 )	7.5 / 11 kW
主軸轉速	皮帶式 8,000 rpm
三軸進給
X / Y 軸快速進給速率	24 m/min.
Z 軸快速進給速率	20 m/min.
切削進給速率	1 - 15 m/min.
刀庫
刀庫容量	24 T
最大刀具長度	250 mm
最大刀具重量	15 kg
最大刀具直徑 / 鄰刀空	? 80 mm / ? 150 mm
精度
定位精度 ( JIS B 6338 )	± 0.01 mm / 全長
定位精度 ( VDI 3441 )	P = 0.012 mm
重現精度 ( JIS B 6338 )	± 0.003 mm
重現精度 ( VDI 3441 )	Ps = 0.008 mm
一般規格
控制器	FANUC Oi -MF / 31i -MB ? / ? MITSUBISHI M70 / M720
氣壓需求	6 kg/cm²
電力需求	25 kVA
切削液容量	310 liter	350 liter	365 liter	415 liter
機器重量	6,500 kg	6,800 kg	7,300 kg	8,000 kg

A+ 系列

機型	A+ 1400	A+ 1600	A+ 1800	A+ 2100	A+ 2500
X 軸行程	1,400 mm	1,600 mm	1,800 mm	2,100 mm	2,500 mm
Y 軸行程	800 mm			1,000 mm
Z 軸行程	700 mm	800 mm		1,000 mm
主軸中心至立柱軌道面距離	900 mm			1,100 mm
主軸鼻端至工作臺中心距離	200 ~ 900 mm	200 ~ 1,000 mm		200 ~ 1,200 mm
工作臺
工作臺尺寸 ( X 方向 )	1,500 mm	1,700 mm	2,000 mm	2,300 mm	2,700 mm
工作臺尺寸 ( Y 方向 )	800 mm	800 mm	800 mm	1,000 mm	1,000 mm
工作臺最大載重量	1,800 kg	2,000 kg	2,200 kg	3,000 kg	4,000 kg
主軸
主軸內孔規格	BT40 / BT50 ( 選配 )		BT50
主軸馬達 ( 連續 / 30 分鐘 )	11 / 15 kW		15 / 18.5 kW
主軸轉速	皮帶式 6,000 rpm		齒輪式 6,000 rpm
三軸進給
X / Y 軸快速進給速率	20 m/min.			15 m/min.
Z 軸快速進給速率	18 m/min.			12 m/min.
切削進給速率	1 - 12 m/min.
刀庫
刀庫容量	24 T
最大刀具長度	300 mm
最大刀具重量	15 kg
最大刀具直徑 / 鄰刀空	? 110 mm / ? 200 mm
精度
定位精度 ( JIS B 6338 )	± 0.01 mm / 全長
定位精度 ( VDI 3441 )	P = 0.02 mm
重現精度 ( JIS B 6338 )	± 0.003 mm
重現精度 ( VDI 3441 )	Ps = 0.008 mm
一般規格
控制器	FANUC Oi -MF / 31i -MB ? / ? MITSUBISHI M70 / M720
氣壓需求	6 kg/cm²
電力需求	40 kVA
切削液容量	615 liter	535 liter	600 liter	510 liter	520 liter
機器重量	13,000 kg	15,000 kg	17,000 kg	20,000 kg	22,000 kg