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精度回饋系統(tǒng)

軸向進(jìn)給跳脫機(jī)構(gòu) 

主軸端面精密鏟花

門(mén)橋與底座結(jié)合面鏟花

為滿足重切削、重負(fù)荷的加工需求，HD 系列藉由強(qiáng)化結(jié)構(gòu)剛性與提高核心元件規(guī)格等多項(xiàng)先進(jìn)設(shè)計(jì)。不論性能表現(xiàn)或可靠度方面皆較同級(jí)機(jī)型大幅提升

一體式鑄件底座採(cǎi)用封閉式矩形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力流迴路可更為平均傳導(dǎo)於機(jī)臺(tái)外部，有效提高底座之荷重與抗震能力

底座兩側(cè)提供大尺寸導(dǎo)水斜面，可提高排屑效率，滿足長(zhǎng)時(shí)間重切削之加工需求

經(jīng)強(qiáng)化設(shè)計(jì)之門(mén)橋結(jié)構(gòu)，門(mén)橋與底座之接觸面積增加 42 %，雙柱截面積增加 24 %，結(jié)構(gòu)剛性大幅提升

門(mén)橋底部以一體式延伸加強(qiáng)肋設(shè)計(jì)，可輔助承受因主軸頭與鞍座自重所產(chǎn)生的不平衡力矩，有效抑制門(mén)橋之變形量

工作臺(tái)採(cǎi)用背面封閉式之雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可提高結(jié)構(gòu)剛性與耐切削能力。並使得最大載重量提高至 5,500 kg ( HD-3012 )

三軸導(dǎo)螺桿採(cǎi)用超越同級(jí)機(jī)型之直徑規(guī)格，可提供本系列極佳的重切削能力，並確保導(dǎo)螺桿之使用年限

X 軸採(cǎi)用 FANUC α30 伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)高減速比之皮帶輪，可提升 X 軸向的推力與扭力輸出

( Y 軸採(cǎi)用 AC 伺服馬達(dá)直結(jié)驅(qū)動(dòng) )

頭部採(cǎi)用內(nèi)包式硬軌設(shè)計(jì)，高剛性、力流效應(yīng)佳，減少切削懸伸、震動(dòng)問(wèn)題。Y 軸採(cǎi)用段差式高剛性線性滑軌設(shè)計(jì)，提升主軸頭、鞍座、橫樑之整體結(jié)構(gòu)剛性，縮短刀具接觸點(diǎn)與橫樑之間距，提升切削能力

將主軸、馬達(dá)、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做最佳之空間配置，有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生，確保加工精度與重切削能力

綜合功能狀態(tài)顯示畫(huà)面

• 機(jī)臺(tái)線上即時(shí)資訊
• 刀具表
• 工件量測(cè)
• M 碼說(shuō)明
• PLC 功能
• 計(jì)算機(jī)功能
• CNC 參數(shù)最佳化功能
  ( 選購(gòu)功能 )
• 主軸溫升熱補(bǔ)償功能
  ( 選購(gòu)功能 )

故障排除功能

機(jī)臺(tái)發(fā)生警報(bào)時(shí)，可顯示故障發(fā)生原因與排除步驟，可讓操作者自行排除簡(jiǎn)單的故障問(wèn)題，減少機(jī)臺(tái)停工時(shí)間

圓形工件量測(cè)功能

簡(jiǎn)化量測(cè)圓形工件中心座標(biāo)，依圖示量測(cè) A、B、C 三點(diǎn)座標(biāo)，即可求出正確的圓形工件中心點(diǎn)座標(biāo)

CNC參數(shù)最佳化功能

從粗加工到精加工階段，操作者可依據(jù)實(shí)際加工需求，先選擇輸入加工模式、再定義容許誤差與工件重量，即可以獲得最佳加工參數(shù)設(shè)定

矩形工件量測(cè)功能

透過(guò)量測(cè)矩形工件的 A、B、C、D、E 五點(diǎn)座標(biāo)，可計(jì)算出矩形工件的中心點(diǎn)座標(biāo)和傾斜角；並可將計(jì)算出的工件中心點(diǎn)座標(biāo)輸入至工件座標(biāo)系統(tǒng)中 ( G54 ~ G59 )

手動(dòng)刀長(zhǎng)量測(cè)功能

執(zhí)行手動(dòng)刀長(zhǎng)量測(cè)後，控制器自動(dòng)計(jì)算被量測(cè)刀具之刀尖位置，自動(dòng)輸入刀長(zhǎng)補(bǔ)正表