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上架日期： 2019年10月10日瀏覽量： 200次

程泰機械 GS-4000 系列超高性能 CNC 車床

產品價格：￥0（人民幣）

規格：程泰 GS-4000 系列超高性能 CNC 車床

發貨地：江蘇蘇州市

品牌：

最小起訂量：1臺

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程泰機械（吳江）有限公司

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商品詳情

高性能車削中心

結合最新工具機科技與強大的重切削性能，程泰 GS-4000 系列超高性能 CNC 車床，以 4 種床座長度為規格基礎，主軸采用 37 kW 大功率輸出之兩段變速齒輪箱驅動 ( GS-4000 及 GS-4300 標準 )，使得本系列具備充裕的加工范圍，提供您達 24" 的棒材車削直徑，以及 750 mm ~ 3,100 mm 的車削長度。此外，選用動力刀塔及副主軸成為車削中心，可大幅提高加工效率及切削精度，并因此增加您對高附加價值產品的產出能力。
于上列基本特性外，本系列另提供可程式尾座、除屑機與車削刀架套組等多項高品質標準配備，該配備多為其它同級機型所不提供或列為選用的項目；因此，憑藉著優異的機械性能與各式高品質配備，GS-4000 系列將可輕易達成您今日及未來的各種切削需求。

低重心 30 度正斜床采一體成型之米漢納鑄鐵結構，并搭配超大尺寸與跨距的硬軌設計。

GS-4000及GS-4300系列主軸搭配兩段式齒輪變速箱，由具有 37kW ( 30 分 )充沛輸出的 FANUC 主軸馬達所驅動。

Z 軸以超規格伺服馬達驅動，具備快速的加減速運動及強大的推力，提供高效率的加工能力。

X 軸及 Z 軸快速進給可達 24 m/min，大幅領先同級機種 50%~100%。( 各機型略有不同，實際規格請見規格表 )

先進刀塔科技

采用 ? 320 mm 大型兩片式曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 kg 挾持力，確保任何切削情形下皆有足夠的刀塔剛性。

12 支刀刀塔以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅需 0.3 秒，對邊刀也只須 0.5 秒。

即使安裝尺寸之內徑刀刀柄，標準 12 支刀刀塔切削直徑 ? 268 mm 之工件并不會產生干涉，同樣地，選用 10 支刀刀塔切削直徑 ? 331 mm 之工件也不會產生干涉。

曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等優于傳統直齒離合器的特性，為程泰相關產品所廣泛采用。

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性能的自制動力刀塔

GS-4000 系列結合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產生的誤差，并節省加工時間及人力。

動力刀塔采用 7.5 Kw ( 30 min. ) 之主軸馬達結合減速機構驅動，可提供充裕的馬力輸出，完成任何困難的銑、鉆、攻牙等加工任務。

12 支刀動力刀塔可提供 12 支動力刀具，且僅在工作位置之刀具旋轉，其余不旋轉。

Cs軸采用高解析磁環，結合全閉回路設計，可提供之定位精度與重覆精度。

GS-4000 系列采可程式尾座設計，而尾座本體定位與心軸之伸縮皆為可程式操控。

選擇手動模式，尾座心軸可吋動前移，頂針可更為方便且精確的頂住工件中心。

選擇自動模式，尾座本體與心軸的移動皆由M碼控制，而心軸的推力大小可由手動調整。

Z 軸鞍座自動與尾座本體連結，并將其帶動至所需位置。

超強度結構

主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心機身及 30? 床鞍設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩固的基座。

具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能滿足長期加工使用之需求。FC35 等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用且具有特別突出的性能表現。

具運用有限元素分析 ( FEM ) ，讓一體成型床臺之加強肋達到化設計，機械強度較傳統設計增加 30%。所以 GS-4000 系列產品可從事極重切削并保持長期超高精度，且機臺的高剛性結構能延長加工刀具之使用壽命。

所有主軸及伺服馬達，包括動力刀塔驅動馬達皆使用 FANUC αi 系列以確保性能與精度。

X 軸及 Z 軸皆由超規格 FANUC αi 系列絕對值 AC 伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大推力。絕對座標解碼科技省去極限開關，因此不但開機后不必回原點，而且沒有極限開關損壞的問題。

經熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預拉設計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經熱處理且精密研磨，并以大跨距設計達成的強度與精度。硬軌設計也提供了重切削與斷續車削應用的剛性需求。

L3 系列之 Z 軸螺桿配備輔助支撐機構，藉以避免超長尺寸螺桿彎曲變形，確保了本系列快速的軸向進給以及精密的加工精度。

運用業界領先的科技，研發團隊全面采用 3D CAD 軟體以及 FEM ( 有限元素分析 ) 進行機械結構輔助設計，藉以確保所有產品品質，達成設計化的目的。

所有滑板，主軸臺，刀塔，尾座，及滾珠導螺桿結構與基座接觸面皆以手工鏟花，以達成組裝精度、結構剛性及均衡負載。

切削能力

附散熱片之強力機頭系一體成型鑄件。

將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到精密之負荷能力，而且軸承排列方式配合化跨距二點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。

超重負荷二段式齒輪變速箱采用先進的機械設計，并采用 37 kW ( 峰值 ) 大功率輸出的馬達驅動。
( 適用于 GS-4000 及 GS-4300 系列 )

先進刀塔科技

采用 ? 320 mm 大型兩片式曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 kg 挾持力，確保任何切削情形下皆有足夠的刀塔剛性。

12 支刀刀塔以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅需 0.3 秒，對邊刀也只須 0.5 秒。

即使安裝尺寸之內徑刀刀柄，標準 12 支刀刀塔切削直徑 ? 268 mm 之工件并不會產生干涉，同樣地，選用 10 支刀刀塔切削直徑 ? 331 mm 之工件也不會產生干涉。

曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等優于傳統直齒離合器的特性，為程泰相關產品所廣泛采用。

性能的自制動力刀塔

GS-4000 系列結合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產生的誤差，并節省加工時間及人力。

動力刀塔采用 7.5 Kw ( 30 min. ) 之主軸馬達結合減速機構驅動，可提供充裕的馬力輸出，完成任何困難的銑、鉆、攻牙等加工任務。

12 支刀動力刀塔可提供 12 支動力刀具，且僅在工作位置之刀具旋轉，其余不旋轉。

Cs軸采用高解析磁環，結合全閉回路設計，可提供之定位精度與重覆精度。

機器規格

GS-4000 系列

重要諸元	GS-4000 / L / L2 / L3	GS-4300 / L / L2 / L3
旋徑 ( 前門 )	? 770 mm
床鞍蓋上旋徑	? 940 mm
車削直徑	標準 : ? 620 mm / 動力刀塔 : ? 550 mm *2
標準車削直徑	標準 : ? 268 mm / 動力刀塔 : ? 305 mm
車削長度	標準 : 819 / 1,569 / 2,369 / 3,169 mm [ 15" 夾頭 ] *1
車削長度	動力刀塔 : 695 / 1,445 / 2,245 / 3,045 mm [ 15" 夾頭 ] *1
夾頭尺寸	15" ( 18" )	24"
棒材容徑	? 115 mm	? 165 mm

GS-4000 系列

主軸	GS-4000 / L / L2 / L3	GS-4300 / L / L2 / L3
拉桿通孔徑	? 118 mm	? 165.5 mm
主軸通孔徑	? 130 mm	? 190 mm
主軸軸承直徑 ( 前 / 后 )	? 180 / 160 mm	? 240 / 220 mm
油壓缸徑	15" ( 18" )	24"
主軸鼻端	A2-11	A2-15
主軸馬達	α30 / 6,000i
主軸馬達功率 ( 連續 / 30 分 )	30 / 37 kW ( 40 / 50 HP )
主軸傳動方式	二段式齒輪箱
主軸轉速	低速 : 10 ~ 1,000 rpm ; 高速 : 20 ~ 2,000 rpm	低速 : 6 ~ 600 rpm ; 高速 : 12 ~ 1,200 rpm
主軸全馬力轉速	低速 : 196 rpm 高速 : 388 rpm	低速 : 121 rpm 高速 : 239 rpm
主軸扭矩	低速 : 1,463 / 1,805 N-m 高速 : 739 / 911 N-m	低速 : 2,370 / 2,923 N-m 高速 : 1,197 / 1,476 N-m

GS-4000 系列

C 軸 ( 選用 )	GS-4000 / L / L2 / L3	GS-4300 / L / L2 / L3
驅動方式	Cs
扭矩	1,805 N-m	2,923 N-m

GS-4000 系列

X & Z 軸	GS-4000 / L / L2 / L3	GS-4300 / L / L2 / L3
X 軸行程	350 mm
Z1 軸行程	850 / 1,600 / 2,400 / 3,200 mm
Z2 軸行程	800 / 1,550 / 2,350 / — mm
X 軸快速進給	24 m/min..
Z1 軸快速進給	24 / 24 / 16 / 12 m/min..
Z2 軸快速進給	24 / 24 / 16 / - m/min..
滑軌型式	硬軌
進給率	1 ~ 4,800 mm/min..
X 軸伺服馬達	α 30 / 3,000i
Z1 軸伺服馬達	α 30 / 3,000i
Z2 軸伺服馬達	α 12 / 3,000i
X 軸滾珠螺桿直徑 [ 螺距 ]	? 36 mm [ 10 ]
Z1 軸滾珠螺桿直徑 [ 螺距 ]	? 45 mm [ 10 ] / ? 45 mm [ 10 ] / ? 63 mm [ 10 ] / ? 63 mm [ 16 ]
Z2 軸滾珠螺桿直徑 [ 螺距 ]	? 36 mm [ 10 ] / ? 40 mm [ 10 ] / ? 50 mm [ 12 ] / —
X 軸推力 ( 連續 )	1,921 kgf
Z1 軸推力 ( 連續 )	1,921 / 1,921 / 1,801 / 1,801 kgf
Z2 軸推力 ( 連續 )	769 / 769 / 641 / — kgf

GS-4000 系列

刀塔	GS-4000 / L / L2 / L3	GS-4300 / L / L2 / L3
刀塔容量	12 支刀 ( 選用 10 支刀 )
驅動馬達	β 8 / 3,000is
換刀速度	0.3 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.8 秒 ( 對邊刀 )
精度	定位 : ± 0.00069o ，重覆 : ± 0.00027o
四方型刀具	□ 32 mm
圓形刀具	? 60 mm
動力刀塔 ( 選用 )	GS-4000 / L / L2 / L3	GS-4300 / L / L2 / L3
車削直徑	550 mm
標準車削直徑	305 mm
車削長度	695 / 1,445 / 2,245 / 3,045 mm [ 15" 夾頭 ]*1
刀塔容量	12
動力刀塔容量	12
動力刀塔馬達功率	5.5 / 7.5 kW (α6 / 10,000i , 減速 1 : 2 ) [ Y 軸 : 3.7 / 5.5 kW 內藏式馬達 ]
驅動馬達	β12 / 3,000is
換刀速度	0.3 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.8 秒 ( 對邊刀 )
四方型刀具	□ 25 mm
圓形刀具	? 50 mm
動力刀塔刀具規格	? 26 mm ER 40
動力刀塔轉速	4,000 rpm [ Y 軸 : 6,000 rpm ]

GS-4000 系列

Y 軸 ( 選用 )	GS-4000 / L / L2 / L3	GS-4300 / L / L2 / L3
旋徑	? 700 mm
床鞍蓋上旋徑	? 900 mm
切削直徑	? 460 mm
車削長度	634 mm / 1,384 mm / 2,184 mm / 2,984 mm [ 15" 夾頭 ]
X 軸行程	300 mm
Y 軸行程	120 mm = ± 60 mm
X / Y 軸快速進給	24 / 10 m/min..
滑軌型式	硬軌
進給率	1 ~ 4,800 mm/min..
X 軸伺服馬達	AC 7 kW ( 9.5 HP, FANUC α30B/3,000i , 絕對值解碼, 1,000,000 / 轉 )
Y 軸伺服馬達	AC 3 kW ( 4 HP, FANUC α22B/3,000i , 絕對值解碼, 1,000,000 / 轉 )
X 軸滾珠導螺桿直徑 / 螺距	? 36 mm / Pitch 10
Y 軸滾珠導螺桿直徑 / 螺距	? 36 mm / Pitch 8
X / Y 軸推力	1,923 / 1,761 kgf

GS-4000 系列

副主軸 ( 選用 )	GS-4000 / L / L2 / L3	GS-4300 / L / L2 / L3
夾頭尺寸	8"
主軸通孔徑	? 55 mm
主軸軸承	Front : ? 100 mm / Rear : 70 mm
主軸鼻端	A2-6
主軸馬達	18 / 21 kW ( 24 / 28 HP ) ( BiI112L / 15,000 )
主軸馬達功率 ( 連續 / 15 分 )	18.5 / 22 kW ( 25 / 30 HP )
馬達全馬力輸出轉速	5,000 rpm
主軸傳動方式	內藏式馬達直結傳動
主軸傳動比	1 : 1
主軸轉速	4,800 rpm
主軸扭矩 ( 連續 / 15 分 )	50 / 60 N-m
B 軸行程	800 / 1,550 / 2,350 mm
B 軸快速進給	24 / 24 / 16 / — m/min..
滑軌型式	硬軌
B 軸伺服馬達	AC 3.0 kW ( 4.1 HP, FANUC α12 / 3,000i , 絕對值解碼, 1,000,000 / 轉 )
B 軸滾珠導螺桿直徑 [ 螺距 ]	? 36 mm [ 10 ] / ? 40 mm [ 10 ] / ? 50 mm [ 12 ]
B 軸推力 ( 連續 )	769 / 769 / 640 / — kgf

GS-4000 系列

尾座	GS-4000 / L / L2 / L3	GS-4300 / L / L2 / L3
心軸內錐孔	MT#4 ( 內藏式固定頂針，伺服尾座 )2 MT#5 ( 活動式頂針，伺服尾座 )2 MT#6 ( 活動式頂針，可程式尾座 )
心軸直徑	MT#4 : ? 110 mm / MT#5 : — / MT6 : ? 120 mm
心軸行程	MT4 : — / MT5 : — / MT6 : 150 mm
尾座本體行程	GS-4000 : 650 mm ( 可程式尾座 ) / 800 mm ( 伺服尾座 )*2
	GS-4000L : 1,400 mm ( 可程式尾座 ) / 1,550 mm ( 伺服尾座 )*2
	GS-4000L : 1,400 mm ( 可程式尾座 ) / 1,550 mm ( 伺服尾座 )*2
	GS-4000L3 : 3,000 mm ( 可程式尾座 )
可程式控制心軸 / 尾座本體	MT4 : — / 是， MT5 : — / 是， MT6 : 是 / 是
一般性規格	GS-4000 / L / L2 / L3	GS-4300 / L / L2 / L3
定位精度	± 0.005 mm
重現精度	± 0.003 mm
標準控制器	FANUC Oi -TF ( Opt. 31i )
電壓 / 功率需求	AC 200 / 220 + 10% to - 15% 3 phase / 65 KVA
油壓箱容量	45 L
冷卻水箱容量	330 / 410 / 540 / 670 L
冷卻幫浦	0.7 kW ( 60 Hz ) rated at 3 bar ( 44 PSI )
機器重量	8,000 / 11,000 / 13,500 / 16,000 kg
外觀 ( 長 × 深 × 高 )	3,700 × 2,260 × 2,120 mm L : 4,700 × 2,385 × 2,120 mm L2 : 5,600 × 2,385 × 2,260 mm L3 : 6,400 × 2,385 × 2,260 mm

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高性能車削中心

低重心 30 度正斜床采一體成型之米漢納鑄鐵結構，并搭配超大尺寸與跨距的硬軌設計。

GS-4000及GS-4300系列主軸搭配兩段式齒輪變速箱，由具有 37kW ( 30 分 )充沛輸出的 FANUC 主軸馬達所驅動。

Z 軸以超規格伺服馬達驅動，具備快速的加減速運動及強大的推力，提供高效率的加工能力。

X 軸及 Z 軸快速進給可達 24 m/min，大幅領先同級機種 50%~100%。( 各機型略有不同，實際規格請見規格表 )

先進刀塔科技

采用 ? 320 mm 大型兩片式曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 kg 挾持力，確保任何切削情形下皆有足夠的刀塔剛性。

12 支刀刀塔以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅需 0.3 秒，對邊刀也只須 0.5 秒。

即使安裝尺寸之內徑刀刀柄，標準 12 支刀刀塔切削直徑 ? 268 mm 之工件并不會產生干涉，同樣地，選用 10 支刀刀塔切削直徑 ? 331 mm 之工件也不會產生干涉。

曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等優于傳統直齒離合器的特性，為程泰相關產品所廣泛采用。

性能的自制動力刀塔

GS-4000 系列結合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產生的誤差，并節省加工時間及人力。

動力刀塔采用 7.5 Kw ( 30 min. ) 之主軸馬達結合減速機構驅動，可提供充裕的馬力輸出，完成任何困難的銑、鉆、攻牙等加工任務。

12 支刀動力刀塔可提供 12 支動力刀具，且僅在工作位置之刀具旋轉，其余不旋轉。

Cs軸采用高解析磁環，結合全閉回路設計，可提供之定位精度與重覆精度。

GS-4000 系列采可程式尾座設計，而尾座本體定位與心軸之伸縮皆為可程式操控。

選擇手動模式，尾座心軸可吋動前移，頂針可更為方便且精確的頂住工件中心。

選擇自動模式，尾座本體與心軸的移動皆由M碼控制，而心軸的推力大小可由手動調整。

Z 軸鞍座自動與尾座本體連結，并將其帶動至所需位置。

超強度結構

主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心機身及 30? 床鞍設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩固的基座。

具運用有限元素分析 ( FEM ) ，讓一體成型床臺之加強肋達到化設計，機械強度較傳統設計增加 30%。所以 GS-4000 系列產品可從事極重切削并保持長期超高精度，且機臺的高剛性結構能延長加工刀具之使用壽命。

所有主軸及伺服馬達，包括動力刀塔驅動馬達皆使用 FANUC αi 系列以確保性能與精度。

X 軸及 Z 軸皆由超規格 FANUC αi 系列絕對值 AC 伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大推力。絕對座標解碼科技省去極限開關，因此不但開機后不必回原點，而且沒有極限開關損壞的問題。

經熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預拉設計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經熱處理且精密研磨，并以大跨距設計達成的強度與精度。硬軌設計也提供了重切削與斷續車削應用的剛性需求。

L3 系列之 Z 軸螺桿配備輔助支撐機構，藉以避免超長尺寸螺桿彎曲變形，確保了本系列快速的軸向進給以及精密的加工精度。

運用業界領先的科技，研發團隊全面采用 3D CAD 軟體以及 FEM ( 有限元素分析 ) 進行機械結構輔助設計，藉以確保所有產品品質，達成設計化的目的。

所有滑板，主軸臺，刀塔，尾座，及滾珠導螺桿結構與基座接觸面皆以手工鏟花，以達成組裝精度、結構剛性及均衡負載。

切削能力

附散熱片之強力機頭系一體成型鑄件。

將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到精密之負荷能力，而且軸承排列方式配合化跨距二點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。

超重負荷二段式齒輪變速箱采用先進的機械設計，并采用 37 kW ( 峰值 ) 大功率輸出的馬達驅動。 ( 適用于 GS-4000 及 GS-4300 系列 )

先進刀塔科技

采用 ? 320 mm 大型兩片式曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 kg 挾持力，確保任何切削情形下皆有足夠的刀塔剛性。

12 支刀刀塔以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅需 0.3 秒，對邊刀也只須 0.5 秒。

即使安裝尺寸之內徑刀刀柄，標準 12 支刀刀塔切削直徑 ? 268 mm 之工件并不會產生干涉，同樣地，選用 10 支刀刀塔切削直徑 ? 331 mm 之工件也不會產生干涉。

曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等優于傳統直齒離合器的特性，為程泰相關產品所廣泛采用。

性能的自制動力刀塔

GS-4000 系列結合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產生的誤差，并節省加工時間及人力。

動力刀塔采用 7.5 Kw ( 30 min. ) 之主軸馬達結合減速機構驅動，可提供充裕的馬力輸出，完成任何困難的銑、鉆、攻牙等加工任務。

12 支刀動力刀塔可提供 12 支動力刀具，且僅在工作位置之刀具旋轉，其余不旋轉。

Cs軸采用高解析磁環，結合全閉回路設計，可提供之定位精度與重覆精度。

機器規格

低重心 30 度正斜床采一體成型之米漢納鑄鐵結構，并搭配超大尺寸與跨距的硬軌設計。

GS-4000及GS-4300系列主軸搭配兩段式齒輪變速箱，由具有 37kW ( 30 分 )充沛輸出的 FANUC 主軸馬達所驅動。

Z 軸以超規格伺服馬達驅動，具備快速的加減速運動及強大的推力，提供高效率的加工能力。

X 軸及 Z 軸快速進給可達 24 m/min，大幅領先同級機種 50%~100%。( 各機型略有不同，實際規格請見規格表 )

采用 ? 320 mm 大型兩片式曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 kg 挾持力，確保任何切削情形下皆有足夠的刀塔剛性。

12 支刀刀塔以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅需 0.3 秒，對邊刀也只須 0.5 秒。

即使安裝尺寸之內徑刀刀柄，標準 12 支刀刀塔切削直徑 ? 268 mm 之工件并不會產生干涉，同樣地，選用 10 支刀刀塔切削直徑 ? 331 mm 之工件也不會產生干涉。

曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等優于傳統直齒離合器的特性，為程泰相關產品所廣泛采用。

GS-4000 系列結合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產生的誤差，并節省加工時間及人力。

動力刀塔采用 7.5 Kw ( 30 min. ) 之主軸馬達結合減速機構驅動，可提供充裕的馬力輸出，完成任何困難的銑、鉆、攻牙等加工任務。

Cs軸采用高解析磁環，結合全閉回路設計，可提供之定位精度與重覆精度。

GS-4000 系列采可程式尾座設計，而尾座本體定位與心軸之伸縮皆為可程式操控。

選擇自動模式，尾座本體與心軸的移動皆由M碼控制，而心軸的推力大小可由手動調整。

Z 軸鞍座自動與尾座本體連結，并將其帶動至所需位置。

主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心機身及 30? 床鞍設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩固的基座。

具運用有限元素分析 ( FEM ) ，讓一體成型床臺之加強肋達到化設計，機械強度較傳統設計增加 30%。所以 GS-4000 系列產品可從事極重切削并保持長期超高精度，且機臺的高剛性結構能延長加工刀具之使用壽命。

X 軸及 Z 軸皆由超規格 FANUC αi 系列絕對值 AC 伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大推力。絕對座標解碼科技省去極限開關，因此不但開機后不必回原點，而且沒有極限開關損壞的問題。

經熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預拉設計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經熱處理且精密研磨，并以大跨距設計達成的強度與精度。硬軌設計也提供了重切削與斷續車削應用的剛性需求。

L3 系列之 Z 軸螺桿配備輔助支撐機構，藉以避免超長尺寸螺桿彎曲變形，確保了本系列快速的軸向進給以及精密的加工精度。

運用業界領先的科技，研發團隊全面采用 3D CAD 軟體以及 FEM ( 有限元素分析 ) 進行機械結構輔助設計，藉以確保所有產品品質，達成設計化的目的。

所有滑板，主軸臺，刀塔，尾座，及滾珠導螺桿結構與基座接觸面皆以手工鏟花，以達成組裝精度、結構剛性及均衡負載。

將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到精密之負荷能力，而且軸承排列方式配合化跨距二點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。

超重負荷二段式齒輪變速箱采用先進的機械設計，并采用 37 kW ( 峰值 ) 大功率輸出的馬達驅動。
( 適用于 GS-4000 及 GS-4300 系列 )

12 支刀刀塔以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅需 0.3 秒，對邊刀也只須 0.5 秒。

即使安裝尺寸之內徑刀刀柄，標準 12 支刀刀塔切削直徑 ? 268 mm 之工件并不會產生干涉，同樣地，選用 10 支刀刀塔切削直徑 ? 331 mm 之工件也不會產生干涉。

曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等優于傳統直齒離合器的特性，為程泰相關產品所廣泛采用。

GS-4000 系列結合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產生的誤差，并節省加工時間及人力。

動力刀塔采用 7.5 Kw ( 30 min. ) 之主軸馬達結合減速機構驅動，可提供充裕的馬力輸出，完成任何困難的銑、鉆、攻牙等加工任務。

12 支刀動力刀塔可提供 12 支動力刀具，且僅在工作位置之刀具旋轉，其余不旋轉。

Cs軸采用高解析磁環，結合全閉回路設計，可提供之定位精度與重覆精度。