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第5代[Perfect·Active·Control]的采用自動檢測·加工中無電弧放電
標準搭載了采用第5代[Perfect·Active·Control]的最新開發數控裝置。電火花放電加工機的歷史，從第1代的單純電火花放電開始，經歷了第2代晶體管型無消耗放電，第3代NC放電，第4代直線電機驅動放電，發展進化至最新的第5代[Perfect·Active·Control]。完美靈活控制（Perfect·Active·Control）通過高速通信同時處理放電控制和運動控制，實現了理想的放電加工。并且，通過標準搭載[Arc-less＆SVC],極度優化了高速、高品位加工，結合使用[LN專家系統]的加工條件設定/程序編寫支援功能，誰都可以簡單實現所期望的加工性能。
新數控電源裝置
使用了標準搭載高速·高精度·高效率加工所需的所有功能的新電源裝置[LP電源*]。另外，通過儲存裝置采用CF卡，不僅更加穩定、可靠，也節省了能源。新設計的操作面板、控制器、觸摸屏以及LAN的標準采用，為用戶提供了更加直觀、易于使用的操作環境。
直線電機+運動控制器
直線電機的驅動方式是可以半永久性維持高速、高加速度、高精度、高響應性的理想驅動系統。
該直線電機通過與沙迪克長年研制的運動控制器（KSMC）的組合，性能得到最大的發揮。另外，傳統的滾珠絲杠驅動方式存在反向間隙的問題，而直線電機完全避免了這 個問題，能夠半永久性地維持正確的軸移動。
直線電機也無需像滾珠絲杠一樣進行定期更換，是“高穩定”和“生態型”的驅動方式。
搭載新放 電電源裝置“TMM3"
AG40L/AG60L標準搭載了新開發的放電電源裝置“TMM3",大幅度提高了以超硬合金為首的難加工材質的加工速度。
Arc-less＆SVC回路
標準搭載了新放電穩定加工回路Arc-less。通過實現Arc-less，不僅大幅縮短了加工時間，電極制作數目的減少也降低了綜合成本，并且降低了人為錯誤的發生率。
另外，銅電極的加工速度和加工精度也實現了大幅提高。標準搭載了能夠實現高品位精加工面的“SVC”回路，短時間的加工就可獲得高品位的亞光面或者鏡面效果。
LN專家系統
LN專家系統為用戶提供了各種加工場景下所需的多種多樣的加工形狀。另外，對從登錄的龐大的加工條件數據中選擇最佳加工條件的傳統方式進行了升級換代，標準搭載了加工條件推論引擎“Q3ute”
LP系列搭載"InteIIigent Q3vic EDM""InteIIigent Q3vic EDM" *是模型設計時把展開的3維Solid Model數據直接導入放電加工機,在機床上使用的電火花放電CAM。加工位置 的確認和定位時等靈活使用3維數據，通過3維顯示能夠實現直觀的操作，無需另外進行NC操作即可快速并且高效的實行加工準備工序。
氣流調節系統
通過在機床的驅動部循環與室溫同步的加工液，維持了機體溫度的穩定性。
另外，利用本機內部的空氣循環系統，確保鑄件內部與外部的溫度均一，通過最佳協調主機周圍的環境溫度，達到與全罩式護罩相同的效果。
整個氣流調節系統的應用，與以往機床相比，大幅度減少了本機的熱變形量。設想假定各種生產現場，把機床設置環境對機床的影響抑
沙迪克鏡面火花機AG40L規格表
| 工作臺尺寸（寬*深） ： | 600*400 mm |
| 加工槽內部尺寸(寬*深*高） ： | 750*620*350 mm |
| 液面調整范圍（自工作臺上面起） ： | 100 / 300 mm |
| 加工槽最大容量 ： | 190 R |
| X*Y*Z軸行程 ： | 400*300*270 mm |
| 最大工件質量 ： | 550kg |
| 最大懸垂質量*2 ： | 50 kg |
| 電極安裝面到工作臺上面的距離*3 ： | 150 / 420 mm |
| 地面到工作臺上面的距離 ： | 830mm |
| 機床主體尺寸（寬*深*高） ： | 1550*2440*2330 mm |
| 機床主體質量 ： | 4000kg |
| 總電氣容量 ： | 3相 50/60 Hz 10 KVA |
輔助液箱
加工液：放電加工油
加工液容量：285R
必要加工液容量：330R
加工液過濾方式：紙過濾器交換式
