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加工特點：
1、加工精度要求高；孔的公差為6級，圓度及圓柱度要求0.008，大小頭孔平行度0.01

2、工件材料為C70S6或40Cr，硬度較高，較難加工。

推薦機型：
VM1103S 立式加工中心
設備基本要求：
1.液壓夾具；高精度主軸，選配BT50主軸，主軸中心出水

渦輪殼

加工特點：

渦輪增壓殼為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復雜，加工表面粗糙度要求0.4，內孔精度要求高。

推薦機型

專用加工自動線

NL251H數控臥式車床
VNL502H數控立式車床
VM903H立式加工中心

設備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸具備中心出水；
3.配液壓專用夾具；
4.預留自動線I/O接口；
5.夾具清理功能；
6.刀具破損檢測；
7.主軸過載保護；
8.油霧收集器；
9.油水分離機構；

加工工藝流程

OP10 數控車床三爪夾持工件毛坯外圓，加工工件外圓及內孔
OP20 夾持一序加工外圓，加工工件另一端外圓及內孔 OP30 以車序加工孔定位，工件側邊定向，通過四軸旋轉，加工工件上下面相關孔位
OP40以車序加工孔定位，工件側邊定向，通過主軸旋轉，加工工件鏜銑序

轉向輸入軸

加工特點：

細長軸，精度以及跳動要求嚴格

推薦機型

專用加工自動線

NL201HG臥式數控車床
VM903SL立式加工中心

設備基本要求：
1.液壓夾具；
2.高速切削；
3.彈性漲套；
4.CNC-255數控轉臺以及液壓頂尖尾座

加工工藝流程

OP10：三爪夾持工件中部外圓，端面定位，車小頭端面、鉆中心孔。
OP20：三爪夾持工件中部外圓，端面定位，車大頭端面、花鍵內孔孔口倒角。
OP30：內孔漲套漲緊內孔，液壓尾架頂緊工件，精車外圓。
OP40：采用四軸裝夾，漲套漲緊內孔，尾架頂緊工件，通過四軸旋轉銑槽、鉆孔。

汽車鋁合金輪轂輪輻側面模具銑削加工

加工特點：

1.汽車輪轂行業更新，原始采用鋼輪轂，后更新烤漆輪轂，現在為減輕重量增加剛性采用鍛打銑削模具防形加工。
2.模具輪廓度要求高±0.02公差
3.工件表面紋路清晰

推薦機型

VM903H立式加工中心

設備基本要求：
1. 12000轉直聯主軸；
2.主軸環噴；
3.滾珠導軌，快移速度36米/分鐘
4.Y軸行程加大；
5.實現產品輕快切削

加工工藝流程

1.OP10：以輪轂車加工完成的底面為支撐面，內孔定心，氣門孔定向，加工鋁合金輪轂輪輻側面模具銑削加工

工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體

加工特點：

工件偏心，離心力大，毛坯裝夾工件壁厚容易變形，需要支撐缸數量多

工序①
推薦機型：VNL803H立式車床

設備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.高速切削，大功率主軸電機；
3.機床具備中心出水功能；
4.防護嚴密性要求高；
5.對刀儀
6.機床內工件檢測

加工工藝流程
OP10：立車液壓夾具-粗加工正面，機床采用1把32*32外圓車刀車端面，切深7mm，1把直徑50內孔鏜刀，直徑切削5mm一次將內孔余量去除，一支直徑80mm裝25*25非標反鏜刀，一次將背面240內孔粗加工完成，加工時間11.56分鐘。

工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體

加工特點：

殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形

工序②③④
推薦機型VM1204S立式加工中心

設備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.配置四軸旋轉臺；
3.高速切削，大功率主軸電機；
4.機床具備中心出水功能；
5.防護嚴密性要求高；
6.對刀儀
7.機床內工件檢測
8.主軸加高200mm

加工工藝流程

OP20：立加液壓夾具，以OP10加工完成φ300內孔定心，外形定向，加工背面平面和面上所有孔系，刀具數量15把，加工時間12.16分鐘。

OP30：立加液壓夾具，以OP20加工完成的平面為底面，以OP20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工正面所有孔系，以及加工深槽和底部所有孔系加工時間：12.04分鐘。

OP40：立加液壓夾具，以OP20加工完成的平面為底面，以OP20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。機床配置四軸，加工殼體四周面以及四周孔系12.23分鐘。

工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體

加工特點：

內孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240精度全部采用H7公差

精孔D300孔等孔系與面的垂直度要求0.03mm

3D300孔等孔系與背面D240孔的同軸度臥加轉臺旋轉180° 加工，要求同軸度0.03mm

殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形

Working Process工序⑤
推薦機型：HM63TS臥式加工中心

設備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.高速切削，大功率主軸電機；
3.機床具備中心出水功能；
4.防護嚴密性要求高；
5.臥加刀庫最大刀具承重30KG
6.對刀儀
7.機床內工件檢測

加工工藝流程

OP50：立加液壓夾具，以OP20加工完成的平面為底面，以OP20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工四周其中兩個平面，以及兩個平面中因OP40剩余孔系，精加工平面，精鏜內孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240 。刀庫數量40把，占用刀庫39個工位。加工時間12.16分鐘。

前橋殼體主要特點是加工面較多，翻轉工件比較困難，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盤加液壓夾具一次裝夾，轉動三次完成加工。



加工特點：前橋殼體主要特點是加工面較多，翻轉工件比較困難，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盤加液壓夾具一次裝夾，轉動三次完成加工。	推薦機型： VM1506H立式加工中心設備基本要求： 1.具有高可靠性、高效率； 2.布局合理先進，機床剛性好； 3.排屑、排水易處理； 4.BT50主軸，大功率主軸電機。	加工工藝流程通過四軸旋轉三次，一序加工完成所需加工內容。

轉向節切削余量大，孔距跨度長，相關孔位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴，對設備的剛性及內孔排屑功能要求比較高。

加工特點：
轉向節切削余量大，孔距跨度長，相關孔位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴，對設備的剛性及內孔排屑功能要求比較高。

推薦機型：
VM1204H/VM1304H立式加工中心
設備基本要求：
1.專用手動或液壓夾具；
2.配置四軸旋轉臺；
3.高速切削，大功率主軸電機；
4.機床具備中心出水功能；
5.防護嚴密性要求高。

加工工藝流程

OP10裝夾方式以底面、圓柱銷、角向定位，壓工件上兩點。

OP20裝夾方式以底面、圓柱銷、角向定位，壓工件上兩點。

輪轂回轉直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，對加工設備的剛性以及防護的嚴密性要求非常高。



加工特點：輪轂回轉直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，對加工設備的剛性以及防護的嚴密性要求非常高。	推薦機型： NL633HW臥式數控車床設備基本要求： 1.特殊的輪轂專用卡盤； 2.高速切削，大功率主軸電機； 3.防護嚴密性要求高； 4.特殊的加工刀具和刀座； 5.專用機床不需要配置尾架。	推薦機型： VM1103H立式加工中心設備基本要求： 1.具有高可靠性、高效率； 2.主軸具備中心出水； 3.配液壓夾具。

化油器殼體為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復雜，加工表面粗糙度要求0.4，內孔精度要求高。

加工特點：
化油器殼體為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復雜，加工表面粗糙度要求0.4，內孔精度要求高。

推薦機型：
VM903S立式加工中心
設備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸具備中心出水；
3.配液壓夾具；

加工工藝流程

OP10 采用四軸及尾架，一序加工四個面相關內容，經滾壓工步后，￠26內孔公差可以達到0.01，表面粗糙度達到0.1

OP20 采用一面兩銷定位，轉角缸壓緊工件，加工另一平面相關內容

變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。

加工特點：
變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。

推薦機型：
VM1103S立式加工中心
設備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸高轉速，快速加工；
3.配液壓夾具；
4.排屑、排水易處理

加工工藝流程

OP10：以底面三點及兩彈性椎銷定位，加工上面相關工序

OP20：以OP10已加工的一面兩銷定位，加工面上相關工序。


01、性能優越的桁架機器人 X/Z軸快移速度可根據加工工件的重量及機械手的規格，快移速度有所不同，一般X軸可達80～210 m/min ，Z軸可達50～130m/min。		02、復合型手爪氣動控制復合型手爪，可以進行90度翻轉，并帶緩沖功能，適用于不同機床的工件上下料。


03、循環料道可放置多個工件進行循環，只需一個工人進行人工上下料，并帶擋料氣缸及檢測裝置。		04、抽檢滑臺翻轉裝置一般位于兩臺車床之間，氣動控制，用于工件的180度轉位，以便進行掉頭車削。

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