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紐威數(shù)控  立式加工中心 VM系列定柱型立式加工中心
紐威數(shù)控 立式加工中心 VM系列定柱型立式加工中心
產(chǎn)品價(jià)格:¥0(人民幣)
  • 規(guī)格:VM系列定柱型立式加工中心
  • 發(fā)貨地:江蘇蘇州市
  • 品牌:
  • 最小起訂量:1臺(tái)
  • 免費(fèi)會(huì)員
    會(huì)員級(jí)別:試用會(huì)員
    認(rèn)證類型:企業(yè)認(rèn)證
    企業(yè)證件:通過認(rèn)證

    商鋪名稱:紐威數(shù)控裝備(蘇州)有限公司

    聯(lián)系人:陳經(jīng)理(先生)

    聯(lián)系手機(jī):

    固定電話:

    企業(yè)郵箱:136946316@qq.com

    聯(lián)系地址:江蘇省 蘇州市 中國江蘇省蘇州市高新區(qū)科技城潯陽江路69號(hào)

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    商品詳情


      01、高精度主軸

      進(jìn)口高速主軸單元,主軸測試溫升小、熱變形小、加工精度高?蛇x配自動(dòng)恒溫循環(huán)油冷卻系統(tǒng)。

      02、進(jìn)口絲杠、導(dǎo)軌、軸承

      高精度絲杠,長壽命軸承, 重切削、高速切削導(dǎo)軌。

      03、刀庫

      進(jìn)口品牌刀庫,嵌入“卡刀一鍵復(fù)原功能”,有效提高刀庫故障解除效率。

      04、強(qiáng)力電機(jī)

      大功率、大扭矩主軸電機(jī),可選配德國進(jìn)口的ZF減速箱,增加輸出扭矩。

       
      連桿
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      加工特點(diǎn):
      1、加工精度要求高;孔的公差為6級(jí),圓度及圓柱度要求0.008,大小頭孔平行度0.01

      2、工件材料為C70S6或40Cr,硬度較高,較難加工。

        推薦機(jī)型:
      VM1103S 立式加工中心
       
      設(shè)備基本要求:
      1.液壓夾具;高精度主軸,選配BT50主軸,主軸中心出水 
       

       

       
      渦輪殼
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      渦輪殼

               

      加工特點(diǎn): 

      渦輪增壓殼為多面閥體類零件,薄壁鋁件,形狀較復(fù)雜,加工表面粗糙度要求0.4,內(nèi)孔精度要求高。

       

      推薦機(jī)型

      專用加工自動(dòng)線

      NL251H數(shù)控臥式車床
      VNL502H數(shù)控立式車床
      VM903H立式加工中心 

      設(shè)備基本要求:
      1.具有高可靠性、高效率;
      2.主軸具備中心出水;
      3.配液壓專用夾具;
      4.預(yù)留自動(dòng)線I/O接口;
      5.夾具清理功能;
      6.刀具破損檢測;
      7.主軸過載保護(hù);
      8.油霧收集器;
      9.油水分離機(jī)構(gòu);

        加工工藝流程 

      OP10 數(shù)控車床三爪夾持工件毛坯外圓,加工工件外圓及內(nèi)孔
      OP20 夾持一序加工外圓,加工工件另一端外圓及內(nèi)孔     OP30 以車序加工孔定位,工件側(cè)邊定向,通過四軸旋轉(zhuǎn),加工工件上下面相關(guān)孔位
      OP40以車序加工孔定位,工件側(cè)邊定向,通過主軸旋轉(zhuǎn),加工工件鏜銑序

       
      汽車轉(zhuǎn)向輸入軸
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      轉(zhuǎn)向輸入軸

               

      加工特點(diǎn): 

      細(xì)長軸,精度以及跳動(dòng)要求嚴(yán)格

       

      推薦機(jī)型

      專用加工自動(dòng)線

      NL201HG臥式數(shù)控車床
      VM903SL立式加工中心 

      設(shè)備基本要求:
      1.液壓夾具;
      2.高速切削;
      3.彈性漲套;
      4.CNC-255數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)以及液壓頂尖尾座

        加工工藝流程 

      OP10:三爪夾持工件中部外圓,端面定位,車小頭端面、鉆中心孔。
      OP20:三爪夾持工件中部外圓,端面定位,車大頭端面、花鍵內(nèi)孔孔口倒角。
      OP30:內(nèi)孔漲套漲緊內(nèi)孔,液壓尾架頂緊工件,精車外圓。
      OP40:采用四軸裝夾,漲套漲緊內(nèi)孔,尾架頂緊工件,通過四軸旋轉(zhuǎn)銑槽、鉆孔。

       
      汽車鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工
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      汽車鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工

               

      加工特點(diǎn): 

      1.汽車輪轂行業(yè)更新,原始采用鋼輪轂,后更新烤漆輪轂,現(xiàn)在為減輕重量增加剛性采用鍛打銑削模具防形加工。
      2.模具輪廓度要求高±0.02公差
      3.工件表面紋路清晰

       

      推薦機(jī)型

      VM903H立式加工中心 

      設(shè)備基本要求:
      1. 12000轉(zhuǎn)直聯(lián)主軸;
      2.主軸環(huán)噴;
      3.滾珠導(dǎo)軌,快移速度36米/分鐘
      4.Y軸行程加大;
      5.實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輕快切削

        加工工藝流程 

      1.OP10:以輪轂車加工完成的底面為支撐面,內(nèi)孔定心,氣門孔定向,加工鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工

       
      重卡緩速器殼體 
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      工件介紹:
      工件名稱:重卡緩速器殼體 

      加工特點(diǎn):

      工件偏心,離心力大,毛坯裝夾工件壁厚容易變形,需要支撐缸數(shù)量多

       

      工序①
      推薦機(jī)型:VNL803H立式車床

      設(shè)備基本要求:
      1. 液壓夾具;
      2.高速切削,大功率主軸電機(jī);
      3.機(jī)床具備中心出水功能;
      4.防護(hù)嚴(yán)密性要求高;
      5.對(duì)刀儀
      6.機(jī)床內(nèi)工件檢測

        加工工藝流程 
      OP10:立車液壓夾具-粗加工正面,機(jī)床采用1把32*32外圓車刀車端面,切深7mm,1把直徑50內(nèi)孔鏜刀,直徑切削5mm一次將內(nèi)孔余量去除,一支直徑80mm裝25*25非標(biāo)反鏜刀,一次將背面240內(nèi)孔粗加工完成,加工時(shí)間11.56分鐘。
               

      工件介紹:
      工件名稱:重卡緩速器殼體 

      加工特點(diǎn):

      殼體工件壁厚比較薄,粗精加工必須分工序加工,消除工件裝夾變形以及工件加工變形

       

      工序②③④
      推薦機(jī)型VM1204S立式加工中心 

      設(shè)備基本要求:
      1. 液壓夾具;
      2.配置四軸旋轉(zhuǎn)臺(tái);
      3.高速切削,大功率主軸電機(jī);
      4.機(jī)床具備中心出水功能;
      5.防護(hù)嚴(yán)密性要求高;
      6.對(duì)刀儀
      7.機(jī)床內(nèi)工件檢測
      8.主軸加高200mm 

       

      加工工藝流程

      OP20:立加液壓夾具,以O(shè)P10加工完成φ300內(nèi)孔定心,外形定向,加工背面平面和面上所有孔系,刀具數(shù)量15把,加工時(shí)間12.16分鐘。

      OP30:立加液壓夾具,以O(shè)P20加工完成的平面為底面,以O(shè)P20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工正面所有孔系,以及加工深槽和底部所有孔系加工時(shí)間:12.04分鐘。

      OP40:立加液壓夾具,以O(shè)P20加工完成的平面為底面,以O(shè)P20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。機(jī)床配置四軸,加工殼體四周面以及四周孔系12.23分鐘。

               

      工件介紹:
      工件名稱:重卡緩速器殼體 

      加工特點(diǎn):

      內(nèi)孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240精度全部采用H7公差

      精孔D300孔等孔系與面的垂直度要求0.03mm

      3D300孔等孔系與背面D240孔 的同軸度臥加轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)180° 加工,要求同軸度0.03mm

      殼體工件壁厚比較薄,粗精加工必須分工序加工,消除工件裝夾變形以及工件加工變形

       

      Working Process工序⑤
      推薦機(jī)型:HM63TS臥式加工中心

      設(shè)備基本要求:
      1. 液壓夾具;
      2.高速切削,大功率主軸電機(jī);
      3.機(jī)床具備中心出水功能;
      4.防護(hù)嚴(yán)密性要求高;
      5.臥加刀庫最大刀具承重30KG
      6.對(duì)刀儀
      7.機(jī)床內(nèi)工件檢測

        加工工藝流程 

      OP50:立加液壓夾具,以O(shè)P20加工完成的平面為底面,以O(shè)P20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工四周其中兩個(gè)平面,以及兩個(gè)平面中因OP40剩余孔系,精加工平面,精鏜內(nèi)孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240 。刀庫數(shù)量40把,占用刀庫39個(gè)工位。加工時(shí)間12.16分鐘。

       
      前橋殼體
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      前橋殼體主要特點(diǎn)是加工面較多,翻轉(zhuǎn)工件比較困難,切削余量大,加工精度要求高,垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盤加液壓夾具一次裝夾,轉(zhuǎn)動(dòng)三次完成加工。
               
      加工特點(diǎn):
      前橋殼體主要特點(diǎn)是加工面較多,翻轉(zhuǎn)工件比較困難,切削余量大,加工精度要求高,垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盤加液壓夾具一次裝夾,轉(zhuǎn)動(dòng)三次完成加工。
        推薦機(jī)型:
      VM1506H立式加工中心
       
      設(shè)備基本要求:
      1.具有高可靠性、高效率;
      2.布局合理先進(jìn),機(jī)床剛性好;
      3.排屑、排水易處理; 
      4.BT50主軸,大功率主軸電機(jī)。
        加工工藝流程 

      通過四軸旋轉(zhuǎn)三次,一序加工完成所需加工內(nèi)容。

       
      汽車轉(zhuǎn)向節(jié)
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      轉(zhuǎn)向節(jié)切削余量大,孔距跨度長,相關(guān)孔位同軸要求比較高,表面光潔度要求嚴(yán),對(duì)設(shè)備的剛性及內(nèi)孔排屑功能要求比較高。
               
      加工特點(diǎn):
      轉(zhuǎn)向節(jié)切削余量大,孔距跨度長,相關(guān)孔位同軸要求比較高,表面光潔度要求嚴(yán),對(duì)設(shè)備的剛性及內(nèi)孔排屑功能要求比較高。
        推薦機(jī)型:
      VM1204H/VM1304H立式加工中心
       
      設(shè)備基本要求:
      1.專用手動(dòng)或液壓夾具;
      2.配置四軸旋轉(zhuǎn)臺(tái);
      3.高速切削,大功率主軸電機(jī);
      4.機(jī)床具備中心出水功能;
      5.防護(hù)嚴(yán)密性要求高。
        加工工藝流程 

      OP10裝夾方式 以底面、圓柱銷、角向定位,壓工件上兩點(diǎn)。

      OP20裝夾方式 以底面、圓柱銷、角向定位,壓工件上兩點(diǎn)。

       
      汽車鋁輪轂加工
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      輪轂回轉(zhuǎn)直徑大,壁薄,表面粗糙度要求高,對(duì)加工設(shè)備的剛性以及防護(hù)的嚴(yán)密性要求非常高。
               
      加工特點(diǎn):
      輪轂回轉(zhuǎn)直徑大,壁薄,表面粗糙度要求高,對(duì)加工設(shè)備的剛性以及防護(hù)的嚴(yán)密性要求非常高。
        推薦機(jī)型:
      NL633HW臥式數(shù)控車床
       
      設(shè)備基本要求:
      1.特殊的輪轂專用卡盤;
      2.高速切削,大功率主軸電機(jī);
      3.防護(hù)嚴(yán)密性要求高; 
      4.特殊的加工刀具和刀座;
      5.專用機(jī)床不需要配置尾架。
        推薦機(jī)型:
      VM1103H立式加工中心
       
      設(shè)備基本要求:
      1.具有高可靠性、高效率;
      2.主軸具備中心出水;
      3.配液壓夾具。

       
      化油器
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      化油器殼體為多面閥體類零件,薄壁鋁件,形狀較復(fù)雜,加工表面粗糙度要求0.4,內(nèi)孔精度要求高。
               
      加工特點(diǎn):
      化油器殼體為多面閥體類零件,薄壁鋁件,形狀較復(fù)雜,加工表面粗糙度要求0.4,內(nèi)孔精度要求高。
        推薦機(jī)型:
      VM903S立式加工中心
       
      設(shè)備基本要求:
      1.具有高可靠性、高效率;
      2.主軸具備中心出水;
      3.配液壓夾具; 
        加工工藝流程 

      OP10 采用四軸及尾架,一序加工四個(gè)面相關(guān)內(nèi)容,經(jīng)滾壓工步后,¢26內(nèi)孔公差可以達(dá)到0.01,表面粗糙度達(dá)到0.1

      OP20 采用一面兩銷定位,轉(zhuǎn)角缸壓緊工件,加工另一平面相關(guān)內(nèi)容

       
      變速器蓋
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      變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm,加工極易變形;工件平面度要求0.05,兩面平行度0.05,孔徑公差0.03。
               
      加工特點(diǎn):
      變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm,加工極易變形;工件平面度要求0.05,兩面平行度0.05,孔徑公差0.03。
        推薦機(jī)型:
      VM1103S立式加工中心
       
      設(shè)備基本要求:
      1.具有高可靠性、高效率;
      2.主軸高轉(zhuǎn)速,快速加工;
      3.配液壓夾具;
      4.排屑、排水易處理 
        加工工藝流程 

      OP10:以底面三點(diǎn)及兩彈性椎銷定位,加工上面相關(guān)工序

      OP20:以O(shè)P10已加工的一面兩銷定位,加工面上相關(guān)工序。

          

      單位

      VM740H/S

      VM740HL/SL

      VM950H/S

      VM950HL/SL

      VM950V

      VM1150H/S

      VM1150HL/SL

      VM1260H/S

      VM1360H/S

      VM1580H/S

      VM1780H/S

      VM1880H/S

      VM950HR
      VM950SR       

      VM1150HR
      VM1151SR

      VM1260HR
      VM1260RZ(齒輪傳動(dòng))  

      VM1360HR
      VM1360RZ(齒輪傳動(dòng))

      VM1580HR
      VM1580RZ(齒輪傳動(dòng))

      VM1780HR
      VM1780RZ(齒輪傳動(dòng))

      工作臺(tái)尺寸

      mm

      750×420

      750×420

      950×520

      950×520

      950×520

      1100×520

      1100×520

      1200×600

      1350×600

      1500×800

      1700×800

      1800×800

      950×520

      1100×520

      1250×600

      1350×600

      1500×800

      1700×800

      工作臺(tái)最大載荷

      kg

      350

      350

      600

      500

      500

      750

      600

      800

      1000

      1250

      1500

      1750

      600

      750

      1000

      1000

      1250

      1500

      三軸行程X/Y/Z

      mm

      650/420/500

      650/420/500

      850/520/560

      850/520/560

      850/520/560

      1000/520/560

      1000/520/560

      1050/600/600

      1200/600/600

      1350/800/680

      1500/800/680

      1700/850/700

      850/520/560

      1000/520/560

      1050/600/600

      1200/600/600

      1350/800/680

      1500/800/680

      主軸端面至工作臺(tái)面距離

      mm

      120620

      120620

      150710

      120680

      120680

      150710

      120680

      140740

      150750

      150830

      150830

      140840

      150710

      150710

      150750

      150750

      150830

      150830

      主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離

      mm

      470

      470

      590

      580

      580

      590

      580

      649

      665

      868

      868

      900

      590

      590

      665

      665

      868

      868

      三軸快移速度X/Y/Z

      m/min

      40/40/30
      [48/48/48]

      48/48/48

      30/30/24
      [36/36/30]
      [40/40/30]

      40/40/30

      40/40/30

      30/30/24
      [36/36/30]
      [40/40/30]

      40/40/30

      30/30/24
      [36/36/30]

      36/36/24(H)
      24/24/20(S)

      30/30/24(H)
      24/24/20(S)

      30/30/24(H)
      24/24/20(S)

      24/24/20   

      20/20/18

      20/20/18

      20/20/18

      20/20/18

      18/18/15

      18/18/15

      主電機(jī)功率

      kW

      5.5/7.5
      [7.5/11]

      5.5/7.5
      [7.5/11]

      7.5/11
      [11/15]

      7.5/11

      15/18.5

      7.5/11
      [11/15]

      7.5/11

      11/15

      11/15

      15/18.5

      15/18.5

      15/18.5

      7.5/11

      7.5/11

      11/15

      11/15

      15/18.5

      15/18.5

      主軸最高轉(zhuǎn)速

      rpm

      10000(皮帶)
      [12000(
      直聯(lián)
      )]
      [15000(
      直聯(lián))]

      12000(直聯(lián))
      [15000(
      直聯(lián))]

      8000(皮帶)
      [10000(
      皮帶
      )]
      [12000(
      直聯(lián))]

      12000(直聯(lián))
      [15000(
      直聯(lián))]

      15000(內(nèi)藏式)
      [18000(
      內(nèi)藏式
      )]
      [24000(
      內(nèi)藏式)]

      8000(皮帶)
      [10000(
      皮帶
      )]
      [12000(
      直聯(lián))]

      12000(直聯(lián))
      [15000(直聯(lián))]

      8000(皮帶)
      [10000(
      皮帶
      )]
      [12000(
      直聯(lián))]

      8000

      6000

      6000

      6000

      8000

      8000

      8000/6000

      8000/6000

      6000/4500

      6000/4500

      主軸錐孔

      7:24錐度NO.40

      7:24錐度 NO.40

      7:24錐度NO.40

      7:24錐度 NO.40

      7:24錐度NO.40
      [1:10
      錐度HSK A63]

      7:24錐度NO.40

      7:24錐度 NO.40

      7:24錐度 NO.40
      [7:24
      錐度NO.50]                               

      7:24錐度NO.40
      [7:24
      錐度NO.50]

      7:24錐度 NO.50

      7:24錐度 NO.50

      7:24錐度 NO.50

      7:24錐度 NO.40

      7:24錐度 NO.40

      7:24錐度 
      NO.40(HR
      標(biāo)配
      )
      NO.50(RZ
      標(biāo)配)

      7:24錐度 
      NO.40(HR
      標(biāo)配
      )
      NO.50(RZ
      標(biāo)配)

      7:24錐度 NO.50

      7:24錐度 NO.50

      刀庫容量(圓盤式)

      20

      20

      24

      24

      24

      24

      24

      24

      24

      24

      24

      24

      24

      24

      24

      24

      24

      24

      刀柄型式

      MAS403 BT40

      MAS403 BT40

      MAS403 BT40

      MAS403 BT40

      MAS403 BBT40
      [HSK A63]

      MAS403 BT40

      MAS403 BT40

      MAS403 BT40

      MAS403 BT40

      MAS403 BT50

      MAS403 BT50

      MAS403 BT50

      MAS403 BT40

      MAS403 BT40

      MAS403 BT40/BT50

      MAS403 BT40/BT50

      MAS403 BT50

      MAS403 BT50

      最大刀具直徑/長度/重量

      mm/mm/Kg

      Φ80/300/8

      Φ80/300/8

      Φ78/300/8

      Φ78/300/8

      Φ78/300/8

      Φ78/300/8

      Φ78/300/8

      Φ80/300/8

      Φ80/300/8

      Φ110/350/15

      Φ110/350/15

      Φ110/350/15

      Φ78/300/8

      Φ78/300/8

      Φ80/300/8(BT40)
      Φ110/350/15(BT50)

      Φ80/300/8(BT40)
      Φ110/350/15(BT50)

      Φ110/350/15

      Φ110/350/15

      換刀時(shí)間(刀對(duì)刀)

      s

      1.7

      1.7

      1.8

      1.8

      1.8

      1.8

      1.8

      1.8

      1.8

      2

      2

      2

      1.8

      1.8

      1.8(BT40)
      2(BT50)

      1.8(BT40)
      2(BT50)

      2

      2

      鉆孔(正火中碳鋼)

      mm

      Φ30

      Φ30

      Φ40

      Φ40

      Φ20

      Φ40

      Φ40

      Φ45

      Φ45

      Φ50

      Φ50

      Φ50

      Φ40

      Φ40

      Φ45/Φ65

      Φ45/Φ65

      Φ50/Φ80

      Φ50/Φ80

      攻絲(正火中碳鋼)

      mm

      M16

      M16

      M20

      M20

      M12

      M20

      M20

      M24

      M24

      M30

      M30

      M30

      M20

      M20

      M24/M50

      M24/M50

      M30/M60

      M30/M60

      銑削(正火中碳鋼)

      cm3/min

      150

      150

      200

      200

      80

      200

      200

      250

      250

      300

      300

      300

      200

      200

      250/360

      250/360

      300/420

      300/420

      定位精度(X/Y/Z

      mm

      0.008

      0.008

      0.008

      0.008

      0.008

      0.008

      0.008

      0.008

      0.008

      0.012/0.010/0.010

      0.012/0.010/0.010

      0.012/0.010/0.010

      0.012/0.010/0.010

      0.012/0.010/0.010

      0.012/0.010/0.010

      0.012/0.010/0.010

      0.015/0.012/0.012

      0.015/0.012/0.012

      重復(fù)定位精度(X/Y/Z

      mm

      0.005

      0.005

      0.005

      0.005

      0.005

      0.005

      0.005

      0.005

      0.005

      0.008/0.006/0.006

      0.008/0.006/0.006

      0.008/0.006/0.006

      0.008

      0.008

      0.008

      0.008

      0.010

      0.010

      數(shù)控系統(tǒng)

      NEWAY FANUC / SIEMENS

      NEWAY FANUC / SIEMENS

      自動(dòng)排屑器

      選配

      選配

      側(cè)排

      選配

      選配

      側(cè)排

      選配

      側(cè)排

      側(cè)排

      側(cè)排

      側(cè)排

      側(cè)排

      側(cè)排

      側(cè)排

      側(cè)排

      側(cè)排

      側(cè)排

      側(cè)排

      機(jī)床重量

      kg

      4000

      4000

      6000

      5000

      5000

      7000

      6000

      7500

      9000

      11000

      13000

      15000

      6000

      7000

      8000

      9000

      11000/11300

      13000/13300

      選配]
        
       
       
       






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